磨削液的作用:润滑、冷却、清洗、防锈作用,附带的作用有良好的乳化分散性能,良好的抗泡性能,良好的环境稳定性。对于高速磨削,由于磨除效率高,发热量大 , 因此对高速磨削液的润滑性及冷却性能要求很高,另外还应对磨削液的*二层功能,即防腐性、*性、消泡性、无害性以及抗氧化性等加以足够重视。
磨削液种类非常多,通常可分为两大类型:水溶性磨削液和油溶性磨削液,水溶性磨削液又可分为:乳化液、半合成、全合成。其中油溶性磨削液主要成分多为矿物油。普通矿物油是在低黏度或中黏度矿物油中加防锈添加剂。如在机械油、轻质柴油、煤油中加脂肪酸以增强润滑作用。另外在磨削液中加入硫、氯、磷等元素的较压添加剂形成较压油,其渗透能力和润滑能力会较佳适宜表面粗糙度要求低的工序加工使用。油溶性磨削液有较好的附着性,能隔绝空气,防止磨削区氧化和水解等不良的化学反应。如CBN砂轮易高温下与水发生反应,所以使用CBN高速磨削时应采用油性磨削液。
磨削液性能特征:
润滑:可延长使用寿命,提高加工件光亮度。
防锈:对于钢和铸铁制件都有较好的防锈能力, 可完全取代工序间防锈。
冷却:快速降低加工件的温度。
清洗:对加工件的钢屑、铁屑等有清洗作用,提高磨削效率。
安全:本品对机床、钢、铁零件无腐蚀,对人体无毒害,符合环保要求,对环境无污染,易于排放。
经济:本品是高度浓缩的,使用时可根据需要稀释10-25倍,非常经济。
水溶性磨削液中的乳化液含油量50%左右,半合成含油量5-40%,全合成不含油,主要由水基化合物和水组成;水溶性磨削液其具有很好的冷却效果,且配制方便、成本低廉、不易污染。
磨削液可用于不锈钢、碳钢、高镍钢、铸铁等大部分金属,适用于碳钢、轴承钢、球墨铸铁、合金钢等材质,调整磨削、普通磨削、精磨及磨削、车削混合加工线作润滑冷却液,尤其适用于大循环集中供液系统。主要用于硬质合金在切削、磨削加工过程中的润滑散热并能短期防锈。
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