**锻试验机工作条件:
温度10~35度变化小于2度每小时
相对湿度不大于80%,不结霜。
电源电压380伏,(三相四线)波动小于正负10%,电源功率8kW。
试验机用油68号机械油或沾度相当的其它液压油300升(油应进行过滤,过滤精度小于80цm)
按照地基布置图的要求做好地基。(详见地基布置图)四周要留不少于0.8米的操作维修空间。
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全自动快速**锻试验机是采用液压加荷,手动控制,金属材料在室温或热状态下沿试样轴线方向施加压力,将试样压缩,检验金属在规定的锻压比下承受**锻塑性变形的能力并显示金属表面缺陷。主要应用于钢铁企业、标准件生产企业、工具生产企业等金属材料的**锻试验,检验金属在规定的锻压比下承受**锻塑性变形的能力并显示金属表面特征。
适用标准:
1、GB/T233-2000 《金属材料 **锻试验方法》
2、TB/T5293-2014《金属材料 **锻试验方法》
**锻试验机主要技术指标
1、大压扁试验力 1000kN 2000kN 3000kN 5000kN 6000kN
2、大热**锻速度 90mm/s
3、热**锻试样直径范围 Φ30mm~Φ120mm
4、大冷**锻速速 70mm/s
5、冷**锻试样直径范围 Φ10mm~Φ45mm
6、**锻锻压比 1/2、1/3
7、试样低压扁高度 8.5mm
8、活塞调整速度 10-80mm/min,无级调速
9、压扁偏差 ±0.5mm
10、压扁时间快1秒,可任意向上调节
11、供电电源:三相四线制380V 50Hz 12.2千瓦(约)
12、主机外形尺寸:约1100*950*2550mm(宽深高)
13、泵站外形尺寸:约1800*1000*1100mm(宽深高)
14、操作台外形尺寸:约580*560*980mm(宽深高)
15、整机重量 10吨(约)
**锻试验机主机部分
本机由主机、液压源、计算机等组成。主机由底座、光杠、双向**锻工作油缸活塞、活塞运行导向系统、**锻压板,升降丝杠等组成。本产品克服了普通试验机加载速度慢和**锻过程中试样的倾斜的问题。主机采用双作用油缸,**锻油缸固定在下横梁上。**锻下压板安装在**锻油缸活塞上;上压板安装在可上下移动的丝杠螺母副上,丝杠螺母副用位移传感器控制,丝杠螺母副上下运行的位移量实时反馈给测控与控制系统,根据不同试样条件上压板上升下降的距离,保证不同试样在不同锻压比下,完成**锻试验。全自动**锻试验机的工作过程简单的描述为:电机开启,油泵工作时先给蓄能器充液,螺母丝杠副根据试验和锻压比调节位置,再给主油缸充液,使主油缸上升,试样缓慢接触到上压板表面,然后蓄能器充液释放,进行快速**锻,随后活塞自动下降,整个试验过程都由计算机自动控制。
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备注:300吨**锻试验机为三工位,含**锻、较直、剪切功能。
完全符合GB/T233-2000《金属材料**锻试验方法》和YBT 5293-2006《金属材料**锻试验方法》的相关要求。
300吨**锻试验机工作过程:
电机开启,油泵工作时先给蓄能器充液,螺母丝杠副根据试验和锻压比调节位置,再给主油缸充液,使主油缸上升,试样缓慢接触到上压 板表面,然后蓄能器充液释放,进行快速**锻,随后活塞自动下降,整个试验过程都由计算机自动控制。
剪切校直工位为一体结构。剪切工位有的剪切夹具,根据不同的试验直径,可更换夹具。剪切校直工位上安装电气控制面板,有电源开关,**锻、剪切、校直电机启动停止按钮,剪切油缸上升下降按钮和校直脚踏开关。
300吨**锻试验机主要技术参数
大**锻试验力: 3000kN
**锻偏差: ±0.5h
大**锻速度: 40mm/s
活塞调整速度: 100mm/min
**锻锻压比: 默认1/2、1/3;其他可任意设置
大剪切力: 1000KN
大校直力: 300KN
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全自动快速**锻试验机是采用液压加荷,手动控制,金属材料在室温或热状态下沿试样轴线方向施加压力,将试样压缩,检验金属在规定的锻压比下承受**锻塑性变形的能力并显示金属表面缺陷。主要应用于钢铁企业、标准件生产企业、工具生产企业等金属材料的**锻试验,检验金属在规定的锻压比下承受**锻塑性变形的能力并显示金属表面特征。
适用标准:
1、GB/T233-2000 《金属材料 **锻试验方法》
2、TB/T5293-2014《金属材料 **锻试验方法》
2000kN快速**锻试验机可以完成以下规格试样的试验:
快速**锻:
试样强度: 100MPa~800 MPa;
试样直径: Φ5mm~Φ25mm
操作方式: 全自动微机控制
剪切工位
试样直径: Φ5mm~Φ25mm
操作方式: 自动方式(电气面板操作)
校直工位
试样直径: Φ5mm~Φ30mm
操作方式: 脚踏开关
快速**锻试验机主机主要技术参数及性能要求
大**锻试验力: 2000kN
**锻偏差: ±0.5h
大**锻速度: 40mm/s
活塞调整速度: 100mm/min
大剪切力: 1000KN
大校直力: 300KN
结构形式: 油缸下置 四立柱单空间
驱动方式: 双向缸塞作动器
过载保护: 120%过载保护(无变形、无机械损伤)
整机噪声: 不**过80dB
连续工作时间: 全年大于7200小时
电源功率: 三相13kW
**锻偏差: **±5%h(h试验高度)
**锻活塞行程: 160mm
设备外形尺寸: 待定
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备注:300吨**锻试验机为三工位,含**锻、较直、剪切功能。
完全符合GB/T233-2000《金属材料**锻试验方法》和YBT 5293-2006《金属材料**锻试验方法》的相关要求。
300吨**锻试验机工作过程:
电机开启,油泵工作时先给蓄能器充液,螺母丝杠副根据试验和锻压比调节位置,再给主油缸充液,使主油缸上升,试样缓慢接触到上压 板表面,然后蓄能器充液释放,进行快速**锻,随后活塞自动下降,整个试验过程都由计算机自动控制。
剪切校直工位为一体结构。剪切工位有的剪切夹具,根据不同的试验直径,可更换夹具。剪切校直工位上安装电气控制面板,有电源开关,**锻、剪切、校直电机启动停止按钮,剪切油缸上升下降按钮和校直脚踏开关。
**锻试验机主要技术参数
大**锻试验力: 3000kN
**锻偏差: ±0.5h
大**锻速度: 40mm/s
活塞调整速度: 100mm/min
**锻锻压比: 默认1/2、1/3;其他可任意设置
大剪切力: 1000KN
大校直力: 300KN
**锻试验机软件界面简介:
试验类型:比例试样和非比例试样选择,非比例试样可根据试验的具体要求任意设置锻压比(可以不按照GB标准)
试样直径:试样的直径值。
试样高度:试样的高度,比例试样是其直径的2倍,非比例试样可任意。
锻压比:锻压比的设置,对于比例试样,冷**锻一般为1/2,热*一般为1/3。
活塞移动速度:在调节试验机空间大小时的速度,可在0-100mm/min之间任意。
系统压力:手动进行试验机空间调整的系统高压力。
**锻时间:**锻试验机从**锻试验开始到**锻试验结束油缸保持的时间,一般设置为1S。
公司现在主要经营的产品包括:液压**试验机系列、电子**试验机系列、压力试验机系列、拉力试验机系列、疲劳试验机(钢丝绳弯曲疲劳试验机,轨枕疲劳试验机,波纹管疲劳试验机)系列、扭转试验机,绝缘子弯扭试验机系列、冲击试验机系列、缺口拉床、投影仪、低温槽、钢筋弯曲试验机、硬度计系列、弹簧拉压试验机系列、摩擦磨损试验机系列、人造板试验机及配套设备、动平衡试验机、金相检测设备、铸造试验仪器、电线电缆检测仪器系列、建工、建材、公路试验仪器光学仪器、无损检测仪器、橡胶塑料检测仪器、环境试验箱、建筑交通检测仪器、标准测力仪、纺织检测仪器及石 油产品检测仪器等。特别是公司的卧式拉力试验机系列、微机控制电子蠕变试验机系列、钢绞线**试验机、钢绞线松弛系列等特殊产品,在国内始终处于良好水平。可为机械制造、台金矿山、汽车船舶、石油化工、办公家具、科研及大专院校、能源、交通、航空航天等行业提供各类试验仪器及技术服务。另外,我公司还承接各类非标试验机项目和试验机的技术升级改造项目。 我公司在用户中建立了良好的信誉,在市场中树立了自己的优秀品牌。我们决心较加努力,把我们的各项工作做的较好。 ?一诺企业宗旨:管理科学、品质优良、服务完善 一诺经营理念:创新发展,诚信服务 一诺企业目标:为您的产品保驾,为您的质量** 一诺企业精神:一诺重于千金