高压袋式精密过滤器

袋式过滤器采用侧进底出方式，通过管道中的压力将过滤液体介质压入或抽入袋式过滤器桶体，要过滤的液体介质经由不锈钢板冲孔支撑滤蓝承托的过滤袋的过滤，产生理想的固液分离达到液体介质被过滤的效果。不同的过滤精度，取决于不同精度的过滤袋。由于液体介质进入袋式过滤器筒体内部后是从滤袋*流入，使得液体可均匀分布在整个过滤袋的过滤表面，令整个层面中的流体分布基本恒定一致，紊流的影响小，过滤效果好。
袋式过滤器具有结构简单、合理、密封性好、流通能力强、操作简便等诸多优点。尤其是滤袋侧漏机率小，能准确地保证过滤精度，并能快捷地更换滤袋。袋式过滤器内外表面采用机械喷砂抛光处理，均匀、易清洗。
特点：
1：为便于使用，将整个部件安装在四轮小推车上；移动方便，可实现多品种过滤更换。
2：可实现一级多用。
3：快装结构，安装拆卸方便。
4：过滤器壳体及小推车等主要部件采用不锈钢制造，装置底座采用喷砂工艺处理，使用寿命长，耐腐蚀，不污染油品。
5：溢流阀及组合阀块设计特，简化了管路部件及工艺流程。
6：为便于检测，安装了在线检测接口，从而实现了在线检测的功能。
7：结构设计合理、部件选择考究，性能稳定、安全可靠、使用维护方便等。
8：过滤器的选用可根据客户的不同要求订制而成，从而满足了不同过滤物料的需求。
9：设计简单合理、操作方便、美观大方、可随时更换场所。可实现多岗位交替过滤使用。

特点;
1. 采用特的过滤设计技术,可有效地防止滤袋在工作压力下陷入滤篮内的可能, 以确保100 %无溢漏。
2. 合理配置的密封圈环节, 无论是单袋, 还是多袋式过滤器, 都能确保系统密封之可靠性。特的密封设计既可采用普通型的钢圈缝制滤袋,也可采用全焊缝的热熔滤袋, 能确保大限度的无溢漏现象。
3. 多种不锈钢材质, 包括304、316, 也可以提供多种的金属过滤容器。
4. 结构紧凑、尺寸合理。安装及操作简单、方便,占地面积较小。
5. 过滤精度高,适用于任何细微颗粒或悬浮物,过滤范围可从1~800微米;

特点：
1、采用特的过滤设计技术,可有效地防止滤袋在工作压力下陷入滤篮内的可能, 以确保100 ％无溢漏。
2、合理配置的密封圈环节, 无论是单袋, 还是多袋式过滤器, 都能确保系统密封之可靠性。特的密封设计既可采用普通型的钢圈缝制滤袋，也可采用全焊缝的热熔滤袋, 能确保.大限度的无溢漏现象。
3、滤篮是采用电脑布设, 激光打孔的高强度不锈钢板, 经模压成型、抛光, 少附着物料。

特点：
♦ 滤袋侧漏机率小，有力地保证了过滤品质。
♦ 袋式过滤可承载较大的工作压力，压损小，运行费用低，节能效果明显。
♦ 滤袋过滤精度不断提高，已达到0.5μm。
♦ 袋式过滤处理量大、体积小，容污量大。
♦ 基于袋式过滤系统的工作原理和结构，更换滤袋时方便快捷，而且过滤机免清洗，省工省时。
♦ 过滤器滤袋清洗后可反复使用、节约成本。
♦ 袋式过滤应用范围广，使用灵活，安装方式多样。
注意事项
一、日常使用
工作中的过滤系统需经常检查进出口的压力差，当压力差达到0.05-0.1Mpa时，应及时更换滤袋，以免压差过大使滤袋破裂和支撑网损坏。
二、正确打开过滤后的滤机上盖
警告：不要在袋式过滤机内有压力的情况下开盖，否则剩留液体可能喷出，并造成液体流失和人员伤害。
因此请严格按以下顺序操作：
1.闭输入阀；出口处有压力时，关闭输出阀。
2.确认排气阀所接管道已被接到安全处或吸料口后（在过滤有毒有腐蚀液体时尤须注意），再打开排气阀，防止液体对工作人员及周围环境造成伤害和污染。
3.检查压力表，确定内部压力为0，此时袋式过滤机应已与管道系统分开。
4.有排泄阀的，确认排泄液接到回收处，打开排泄阀；待袋式过滤机中的剩留液体经排泄阀流尽，关闭排泄阀。此排放工作可配合加压方式完成（请参考加压排放过程）。
5.拧开上盖吊帽，提起上盖，多袋滤机需转过一定角度。

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