焊烟净化器滤芯 焊接除尘

适用工况：
设备适用多数烟尘收集场所，例如焊接、切割、打磨、抛光、喷粉、研磨、投料、抛丸、铸造、收尘等。

根据焊接工件大小及焊接工艺通常分为以下三种：
1、万向吸气臂
万向吸气臂的骨架类似于人的手臂，能够在一定长度范围内的空间悬停，在万向吸气罩的位置上设计了特有的旋转机构，有力保证了万向吸气罩能够通过任意方位对准焊接位置，使万向吸气臂能够限度和范围的捕捉焊接过程中产生的烟尘。
万向吸气臂的外层为耐高温抗拉伸的软管，不仅能够防止火花飞溅软管，也可以防止频繁伸折损坏，软管特有的悬停结构又充分保证了万向吸气臂的灵活悬停。
2、**吸罩式
**吸罩适用于较大工件或位置固定的焊接烟尘净化，**吸罩口的形状为正方形或长方形，为了避免横向气流的干扰，通常会在罩口四周挂挡弧帘，工人可以在吸气罩覆盖的范围内自由焊接，产生的焊接烟尘都能够顺利的捕捉净化；针对需要行车吊装的较大工件焊接，**吸罩可设计为电动可移动式，行车吊装时将**吸罩移动到一侧，工件放好焊接时，移回**吸罩即可。
**吸罩同时适用于中小型焊接机器人和机械手。
3、焊接房式
焊接房分为移动式、固定式，主要适用于大型工件或机械设备的多人焊接操作，例如钢结构焊接、车厢焊接、大型压力容器焊接等。

工作原理：
1、接通电源与压缩空气，按下开关按钮，引风机启动，除尘器开始工作。
2、烟尘在风机风动力作用下，经过抽风管道，进入滤筒表面。由于气流截面突然扩大及气流分布板的作用，风速骤降，气流中一部分粗大颗粒在风动力和惯性力的作用下相互碰撞，自然沉降到底部集灰斗；粒度细、密度小的尘粒，通过扩散和筛滤等组合效应，沉积在滤筒滤料的外表面上而被。
3、洁净的气体穿透滤料，从滤筒内壁集中排出，进入洁净室。
4、洁净室中的空气由经风机抽出直接排放在车间内，或经烟囱高空排放。
5、过滤元件滤筒的阻力，随着滤料表面粉尘积累层厚度的增加而。
6、喷吹控制方式可以分为压差控制、时序控制、人工控制。时序控制是由事先设定好周期和频率的脉冲控制仪，自动进行启闭电磁阀门，开启压缩空气喷吹清灰。
7、此时，瞬间接通脉冲电源，电磁脉冲阀开启，4公斤以上压力的压缩空气瞬间引入周边空气作为二次放大的充足气源，一并高压喷吹打入滤筒。使褶皱的滤筒瞬间膨胀变形鼓起，而产生振动，在高压脉冲气流冲刷的作用下，附着在滤筒外表面上的粉尘被一扫而光，掉入除尘器底部收集粉尘的集灰斗中。
8、清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，滤料外表面粉尘清除后，阻力变小，滤料获得再生，再次恢复粉尘的功能。当除尘器工作几分钟后，再次自动循环清灰再生工作。
10、可以选择智能变频电柜，随着开启吸口数量的多少，自动调整电机频率，自动调整风量的大小。
11、触摸屏+PLC的智能电柜，配合在线压缩空气监测仪、风压监测仪、压差监测仪、粉尘在线浓度监测仪构成了数字化信息交互的智能除尘, 出现故障，声光报警。
12、自动生成机组运行台账，排放**标自动报警，滤料需要更换自动报警，可以局域网联网运行，也可广域网远程联网，还可配合手机APP，随时了解运行信息。

PC多滤筒除尘器，由净气室、过滤室、集灰筒组成，除尘器位于机体中部，并设置导流板。
采用滤筒作为过滤单元，利用电磁脉冲阀启闭，控制压缩空气喷吹清灰作业的除尘器；根据不同工作环境选用PTFE覆膜、阻燃、防静电、防水防油等过滤材料。
除尘器采用采用模块化拼接设计，同等高度、同等宽度，不同长度的模块，可以任意拼装组合成所需风量的组合机主，满足不同大小风量处理需求使用，如果车间有VOCS异味，可以采用二级过滤，增加活性炭过滤器或光氧催化器。
滤筒垂直安装的结构特征，带来了易清灰的特点，尤其对于高浓度粉尘，垂直式明显**平装或斜插式的滤筒除尘器。机器采用正面开门，采用六耳卡盘快拆式滤筒，更换滤筒快速便捷，淘汰了常规需要人爬入机器内腔，采用螺丝吊装固定的落后方式。