影响产品电镀的因素有哪些每一镀种都会发展出多种主盐体系及与之相配套的添加剂体系。如镀锌有化镀锌,锌酸盐镀锌,氯化物镀锌(或称为盐镀锌),氨盐镀锌,酸盐镀锌等体系。
每一体系都有自己的优缺点,如化镀锌液分散能力和深度能力好,镀层结晶细致,与基体结合力好,耐蚀性好,工艺范围宽,镀液稳定易操作对杂质不太敏感等优点。但是,严重污染环境。氯化物镀锌液是不含络合剂的单盐镀液,废水易处理;镀层的光亮性和整平性**其它体系;电流,沉积速度快;过电位低的钢材如高碳钢,铸件,锻件等容易施镀。但是由于氯离子的弱酸性对设备有一定的腐蚀性,一方面会对设备造成一定的腐蚀,南京电镀加工,另一方面此类镀液不适应需加辅助阳的深孔或管状零件。
电镀表面有油及少量锈的冷轧钢板:冷轧钢板表面一般有油、污或少量铁锈,要洗干净比较容易,但经一般方法清洗后,工件表面仍残留一层非常细薄的浮灰,影响后续加工质量,有时不得不再采用强酸浸泡的办法去除这层浮灰。而采用超声波清洗并加入适当的清洗液,可方便快捷地实现工件表面清洁,并使工件表面具有较高的活性,有时甚至可以免去电镀前酸浸活化工序。滚镀
滚镀是电镀消费中的另一种常用办法。它是将欲镀零件置于多角形的滚筒中,合金电镀加工,依托工件本身的重量来接通阴极,电镀加工厂家,在滚筒转动的过程中完成金属电堆积的办法。
与挂镀相比,滚镀大的优点是俭省劳动力,进步消费率,设备维修费用少且占空中积小,镀件镀层的平均性好。但是,滚镀的运用范围遭到限制,镀件不宜太大和太轻。单件电流密度小,电流效率低,槽电压高,电镀加工价格,槽液温升快,镀液带出量大。
挂镀的特性是:合适于各类零件的电镀;电镀时单件电流密度较高且不会随时间而变化,槽电压低,镀液温升慢,带出量小,镀件的平均性好;但消费率低,设备和辅助用具维修量大。
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