对于承载力不足的墙体构件,需要及时想办法对其补强维护,好能在施工结束之后,**墙体现在的承载性能是过关的。在对承重墙体加固维护时,常常会使用的一种加固措施为植筋加固。
钢筋混凝土结构施工结束后,在填充墙砌体施工前,进行拉结筋施工。“植筋法”施工拉结筋主要工艺如下:
1、弹线定位
对照施工图,在填充墙与柱或墙相连接的结构表面,按设计或构造要求在设置拉结筋的位置,沿高度方向进行弹线,先弹竖线,再弹横线,横竖线相交部位,即为拉结筋的钻孔位置。
2、钻孔
根据弹出的钻孔位置,用冲击钻钻孔,孔深和孔径按设计要求确定。如设计无要求时,孔深按≥15d考虑,一般采用100mm,孔径按d 2mm~4mm控制,一般采用10mm。
3、清孔
钻孔完成一个结构面后,可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清粉尘,采用毛刷和吹风机(橡皮气囊、手推式气筒或手动、电动吹风机)配合进行。清孔时用“四吹三刷”法,即先吹清孔浮尘,然后用毛刷清刷孔壁,清刷时毛刷在孔内抽拉转动,如此反复吹刷,清理干净孔内无法达到设计的粘结强度,影响拉结质量,所以在清孔时严禁用水冲刷。
4、配胶
如果植筋胶是双组份的液体胶,则需进行现场配胶。配胶前要进行植筋准备工作的检查,保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段,并已筹备验收,做好隐蔽工程验收记录,同时拉结钢筋已准备就绪,达到植筋操作准备工作要求。 5、注胶
根据产品说明书确定具体方法。一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆,将配好的植筋胶拌合物吸入内囊,注胶时要注意排除钻孔内的空气,将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约8cm左右,推动拉杆使胶料注入孔内,边推拉杆边向孔外拔灌浆器,直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深(约3cm左右)时方可停止注胶,以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后,应把套筒、弹簧、拉杆清洗干净,以利再用。
6、植筋
植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满,注胶完成后,将加工好的拉结筋植入端蘸少许胶液,缓缓插入植筋孔。
7、检查验收
按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间,一般15min和1h,植筋到位后,凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋,严防碰撞;胶体完全固化后方可进行拉拔试验。
墙体打孔植筋工艺流程:
(1)混凝土梁浇筑工艺:弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验(抽检)→绑筋浇混凝土。
(2)砖砌体工艺:弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验(抽检)→砖砌体砌筑施工。
墙体打孔植筋作业时植筋长度和深度要控制在多少?
在植筋施工时,因为墙体实际存在的问题严重性不一样,另外,墙体的类型也有着差异,所以在应用植筋加固处理墙体时,适合使用的钢筋类型以及尺寸大小也是不同的。
钢筋直径直接影响到后期植筋长度与深度,若是直径为8mm的钢筋,要求植筋深度为钢筋直径的15倍,也就是8mmX15=120mm,对钻孔直径的要求为12mm。
由于对墙体结构的加固补强要求不一样,所以要使用的钢筋直径也从8mm到32mm不等,钢筋直径大小不一,在施工时,钻孔直径以及植筋深度和用胶量等方面的表现也都是不同的。
墙体打孔植筋注意事项:
1、植筋后,一般不允许在所植钢筋上焊接,如确实需要焊接时,焊点距离基材混凝土表面应大于15d,且应采用冰水浸渍的毛巾包裹植筋外露部分的根部(防止焊接热量把混凝土烧炸,用于降温用)。
2、承台围堰必须牢固,确保在植筋期间不能有水流入承台范围,承台要保持干燥。如果不能**承台干燥,那此方案不可行。
3、注意天气变化,植筋施工开始前要查看天气预报,要确保在植筋施工期间天气状况良好,不要在阴雨天气施工。
4、钢筋必须按要求除锈,钢筋表面不能有油渍等杂物。
5、植筋所用的锚固胶必须是合格产品,各项性能指标要符合规范要求。
6、为了保证植筋质量,必须避免*四条中提到的影响植筋质量缺陷的各个因素发生,我们要从工、料、机、工艺、环境以及方法等几个方面综合考虑,要做到万无一失。
7、植筋施工用电要按照项目的用电规程操作,避免违规。
8、植筋所用的设备及机具必须按找该设备或机具的操作规程操作,不允许操作。
9、植筋所用的材料不能到处乱扔污染环境。
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