瓶装饮料灌装封口机 易拉罐饮料灌装机封口机

果汁生产中的关键设备，是榨汁设备。所谓榨汁，就是推进一个物体（挤压面），把由固体、液体和气体物质所组成的混合物中的液体和气体物质从一个有限的空间（挤压室）中挤压出去的过程。如果挤压设备合理，就可以只把气体和液体物质从挤压室中挤压出去，而把固体物质仍然留在挤压室中。影响出汁率的因素有：1、挤压力：在一定压力范围内，出汁率同挤压力成正比。但这个范围很关键。2、果浆泥的破碎程度3、挤压层的厚度4、预排汁5、榨汁的助剂，有无助剂，影响出汁率多达11.7%。各种榨汁设备的比较：间歇：室式榨汁机、包裹式榨汁机、连续：螺旋榨汁机、带式榨汁机。1、螺旋榨汁机，在我国广泛应用，结构简单、故障少、生产效率比较高。但出汁率低，大多情况下40-60%，浑浊物>3%。2、带式榨汁机，连续作业，工作效率高，适合大规模生产。出汁率高，78%左右。带式榨汁机是国内外果汁生产的榨汁设备。由于在初榨汁中含有较多的浑浊物，影响果汁的浓缩和终产品质量，需要对初榨汁进行净化处理，主要用各种分离超滤设备，并在分离进行澄清处理处理，以提高分离因数和效率。浓缩，是将净化后的水果原汁，在较高真空度下，在60-65℃温度环境下，蒸发出水果原汁中的大部分水分，将体积缩小到原来体积的1/6左右，可溶性固型物含量从一般12%左右提高到72%。便于运输保存。
果汁饮料加工设备 果汁饮料机械设备 果汁饮料生产机械
1、称料
1.1配料员根据生产需要按研发部下发的配料表进行称料。
1.2做好称料记录，物料称好后密封，并放于位置，标识明确。
1.3对易吸潮小料需调配前称量，如：CMC。
2、原料溶解：
2.1溶解稳定剂：稳定剂用85℃热水在高速搅拌缸中溶解20min左右,充分溶解无颗粒后，常压过胶体磨打入调配罐。
2.2溶解阿斯巴甜、AK糖：将阿斯巴甜与AK糖混合均匀后，缓慢加入85℃热水，并搅拌，使充分溶解无颗粒后打入调配罐。
2.3 溶解果葡糖浆：在搅拌缸中用冷水溶解果葡糖浆（约7倍水），高速搅拌10分钟后停止搅拌，打入调配罐中（绒布过滤），搅拌缸用纯净水冲洗干净打入调配罐中。
2.4山梨酸钾、色素、护色剂、盐等用温水溶解。
2.5 柠檬酸钠、柠檬酸、苹果酸共同用温水溶解（共分三次进行），稀释到7-10倍。
2.6 Vc、香精、乳浊剂等用冷水溶解。
3、调配定容：
3.1 加料顺序：稳定剂+代糖+山梨酸钾+Vc+酸（包括柠檬酸钠）+色素+护色剂+盐+乳浊剂+香精。
3.2 加酸：将充分溶解后的柠檬酸和苹果酸液缓慢加入。
3.3 定容：4.5吨，定容后搅拌20分钟，经质检员检验合格后方可均质，小样PH=3.0～3.5，糖度=1.2±0.1°Brix，总酸为：0.2565±0.015 %（以柠檬酸计）。
4、均质：一级压力：30MPa，二级压力：10MPa，均质效果：离心率≤1mm。
5、UHT（**高温瞬时灭菌）：杀菌温度125-130℃，杀菌时间4-6秒，出料温度72±2℃。
6、保温：保温缸温度70±2℃。
7、过滤：用300目的管道过滤器过滤。
8、瓶子消毒：（旧瓶需提前进行消毒清洗：用2%的康乐消毒液进行浸泡消毒，时间4分钟），生产时用1.0%的康乐消毒液对瓶子进行冲洗消毒，再用60~65℃热水冲洗干净。
9、盖消毒：刚打开包装的瓶盖直接放进贮盖容器中进行紫外线杀菌30min；已经打开或被轻度污染的瓶盖要用 1%的康乐消毒液进行消毒3分钟，然后用清水冲洗3min，用甩干机脱水，置于臭氧消毒柜消毒30min，再投入生产使用；污染严重的盖子不允许使用。
10、灌装旋盖：灌装温度67±2℃，灌装容量为500±15ml，平均净含量不**标识含量；灌装后瓶口螺纹处无糖浆残留，由生产自检，品控员检查旋盖、有无异物等全面合格后方可灌装；开机前要求对每个封头产品进行检查（由生产操作员自检、品控员监督），确保旋盖不漏液、不漏气，松紧适度；瓶盖盖体洁净无异物粘附。
11、喷码：要求完整、清晰、准确、字符高2-3毫米，喷码位置为瓶盖，喷码式样为“ 上一行2010/01/21  下一行08：28：08B 两行对应平行，B为班次”。
12、灯检：检出有杂质、扁瓶、液位低、喷码不良、标签不良等的产品，禁止不良产品进入下道工序。
13、淋洗：冲瓶水温度要求用50-60℃的热水冲去瓶壁附着的浆液并保温。
14、装箱：装箱数量准确，外包装箱整洁。
15、封箱、码垛：封箱胶带封合严密、平整、美观；成品箱方正、美观；码垛摆放整齐、美观，码放高度以不影响产品质量为基准（码放高度不大于5层）执行；生产日期打印至合格证“生产日期”中，要求清晰、正确。
三、果汁饮料成品质量要求
1、内控理化指标：固形物含量=1.2±0.1°Brix（20℃），PH=3.0～3.5，总酸=0.2565±0.015 %（以柠檬酸计）。
2、产品口感及色泽以标样产品为准。
3、消毒依据热灌装饮料消毒程序。

全自动饮料灌装机制作的饮料采用使用高温的灌装方式为常规的方式，根据瓶子的种类选择不同的设备，塑料瓶的冲洗夹子采用卡瓶的，玻璃瓶的瓶子则是选用两边夹瓶式，结构方面还是有所不同，灌装温度可承受85-95℃的高温，液缸为圆形，采用采用卫生级的304不锈钢，液缸内部含有页面检测器，可对液位实时监测，液位过低时自动液位补液，圆形液缸清洁起来较加方便，使用主流的微负压灌装方式，适合各种又有粘稠性的饮料。全自动果汁饮料灌装机，适合各种圆瓶方瓶的饮料灌装机，塑料旋盖采用磁力旋钮式，铝制盖有旋盖和压盖两种，根据不同的产量，配置不同的配置。

果汁、茶饮料通常采用高温热灌装和无菌冷灌装两种方法，制作果汁、茶饮料的工艺要求严格，从PET瓶灌装的工艺技术、生产线的操作性、饮品品质等的综合比较来看，选用热灌装工艺是较为经济和可靠的。热灌装要求果汁、茶饮料经UHT瞬时**高温灭菌后保持在85℃～95℃之间的一个定值，且在很短的时间内灌装结束，属高温灌装。由于热灌装要具备高温灌装、满口灌装的功能，这就要求配有自动循环系统，便于低温物料循环加热及CIP循环清洗。卡瓶口灌装及输送。耐热PET瓶在高温灌装时，双向拉伸PET加热会收缩，收缩率一般为1％～3％，而瓶颈部位强度大，这就要求灌装时采用卡瓶口定位方式较为合理，避免瓶身受到外力作用发生变形。同时，灌装完好的饮品，采用卡瓶口输送，可避免瓶身受到振动和挤压物料的溢出。

原果在前处理设备处理前，一般在人工的挑选下，将合格产品直接放入输送上，然而每种果蔬汁的特点不一样的，类似果汁在处理前需要步的处理，有的出梗有的需要去掉枝丫等，小体积的水果可以采用冲浪清洗机，冲浪清洗有移动同时将原果的表面清洗干净，这样处理后有利于直接投入破碎后打浆进入设备考虑每种水果的保存时间有限，需要在生产前将原果进行快速处理，这样有效的防止果汁的暴露中空气中容易被氧化。
玻璃瓶装设备组成：是包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、、洗瓶机、瓶预热机、UHT**高温灭菌机、输盖灭菌机、灌装压盖机、倒瓶杀菌机、冷瓶机、贴标机、喷码机、装箱机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：如果r是新瓶，可选全自动卸瓶垛机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2,000瓶/小时，到36，000瓶/小时（以250ml玻璃瓶计算）

张家港市中吉机械有限公司是一家致力于小瓶矿泉水生产线、小瓶纯净水生产线、桶装饮用水生产线、5L-20L一次性大桶水生产线、成套含气碳酸饮料生产线，成套果汁饮料生产线、茶饮料生产线、植物蛋白饮料生产线、成套水处理设备、油/酒/奶等包装生产线、自动吹瓶机、自动套标机、自动包装机的研发、生产、销售与技术服务公司。公司坐落于交利、风景秀丽的卫生城市—张家港市。 公司坚持以市场为导向，用**的技术、科学的管理、快捷周到的售后服务，为广大用户提供工艺咨询、厂房设计、生产线安装调试、技术培训等服务，凭借高素质的研发队伍和丰富的生产制造经验，赢得海内外用户的信赖，公司产品产品**德国、日本、中东地区、澳大利亚、埃及、南非等世界各地，深受广大用户信赖。 公司认真贯彻“立足本土，放眼世界”的经营理念；始终坚守“用户至上，服务至终”的服务方针；为研发**的设备做出不懈努力，中吉机械欢迎世界各地新老客户惠顾！