中频感应熔炼炉的发展得益于可控硅变频器的使用。这种变频器通过直流中间回路, 用电子装置将三相交流电频率转换为所需的频率,其效率95%-98%。新一代变频器采用数控电子线路为变频器提供了各种控制调节和保护功能。中频感应熔炼炉使用的变频器额定功率不断提高, 9000kW变频器连接在12t 的炉子上, 铁液的熔化率为18t / h; 将中频感应熔炼炉功率密度提高到1000kW/ t ,能使熔化期缩短到35min。感应熔炼炉的熔化率依炉子的容量而变化,节能中频熔炼炉供应, 一般中频感应熔炼炉熔化铁液的熔化率为0.14-35t / h。例如, 使用2t 容量的炉子,可得到2 -2.38t/ h 的熔化率, 使用12t 容量的炉子则可达到18-21t/ h 的熔化率; 而采用工频感应熔炼炉熔化冷料的熔化率是: 115t炉为0.75t/ h、3t 炉为1.5t/ h、5t炉为2.5t/ h、10t 炉为4t / h。可见中频感应熔炼炉的熔化率远大于工频感应熔炼炉,这就可在选择铸铁生产熔炼设备时以小代大, 使用较小容量的中频感应熔炼炉代替较大容量的工频感应熔炼炉, 既减少了占地面积, 又降低了投资,也保证了铁液的连续供应, 对于连续作业、生产能力较大的铸铁生产厂家十分有利。将中频感应熔炼炉用于连续铸造和离心铸造球墨铸铁管生产的铁液熔炼,宁夏节能中频熔炼炉, 以它代替冲天炉,或与高炉、冲天炉进行双联, 其生产能力将可得到充分发挥。
中高频感应加热炉,感应器的外形尺寸根据加热表而的轮廓确定,展示了3种典型。感应器与T件之间必须有一定间隙,而且各处的间隙应均匀一致。否则间隙较小的部位表面电流密度将大于其他部位,从而使工件表面加热不均匀。
这种现象叫做邻近效应。为了消除这种影响,对外圆及内孔表面加热时应使工件旋转,加热平表时与感应器应进行相对位移。间隙大小应该适当。间隙过大会使热效率降低,节能中频熔炼炉供应商,间隙过小会给感应器的制造与安装带来许多困难。对于加热外圆表面的感应器,工件直径小于30mm时,间隙可取为1.5~2.5mm;工件直径大于30mm时,间隙可取为2.5~5mm。加热内孔表面或平面时,间隙应适当减小,否则将使热效率过低。一般取为0.5—2mm。中高频感应加热炉。
中频熔炼炉加热速度快,烧损少闷热损失较小,车间温度相对较低,减少产生,节约能源,提高生产率,改善劳动条件,降低劳动强度,净化车间环境等方面。尤其是对于铸铁而言,中频熔炼炉有利于获得低硫铁液是冲天炉无法比拟的。通过了解,为什么同型号的中频熔炼炉价格差距大呢?
中频熔炼炉的价格与炉子的结构,元器件选择,节能中频熔炼炉直销,技术含量,售后服务和质量等多方面的因素有关。有的厂家的中频熔炼炉壳往往是重量.和厚度不够,而钢壳炉的是磁轭的选择,同型号的中频熔炼炉磁轭的选择不同,因此价格差距很大。其次,有的中频熔炼炉厂家使用废旧,无取向,甚至是废旧变压器上拆卸下来的硅钢片来制作磁轭,铜管和同排:中频熔炼炉的是感应线圈冷挤压铜管和铸造铜管的效果和价格相差甚远。除此之外,正规的中频熔炼炉厂家为研究先进的技术投入了大量的人力物力,齐全,,在熔化速度、电耗、设备故障等方面反映不同。
综上所述,不同厂家,不同的工艺,不同的价格也造成不同的质量。的厂家对中频熔炼炉的制造、配置、技术方案、售后服务的态度等诸多因素后选择到满意的设备。因此,消费者在选购设备过程中,也别盲目追求价格而忽略了产品的品质。
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无锡捷兴机电设备有限公司是一家成立12年的台资企业,从事生产中、高频感应加热设备。并可根据客户的要求,单独设计、制造型号的中、高频感应加热产品及配套设备以满足客户实际生产的需要。设备广泛用于金刚石圆盘锯、硬质合金刀具、刃具的钎焊,小型工件的淬火、退火、调质、热变形、小量有色金属熔炼;产品具有规格全、适用范围宽、可靠性高等特点。