精密铸造-健壮机械铸造件加工-精密铸造件

奥氏体不锈钢铸件的应用

奥氏体不锈钢铸件的应用：

奥氏体不锈钢在使用前应进行固溶处理，精密铸造，以地使钢中的碳化物等各种析出物固溶到奥氏体基体中，同时使组织均匀化和消除应力，从而保证优良的耐腐蚀性能和机械性能。正确的固溶处理系统是1050～1150℃加热后水冷（薄件也可空冷）。固溶处理温度取决于钢的合金化程度：无钼或低钼钢牌号应较低（≤1100℃），较高合号如00Cr20Ni18Mo-6CuN、00Cr25Ni22Mo2N等应较高（ 1080～1150)℃)。

奥氏体304不锈钢板，据说具有很强的防锈和抗腐蚀性能，潍坊精密铸造，并且具有优良的塑性和韧性，便于冲压成型。 304不锈钢的密度为7.93 g/cm3，是一种非常常见的不锈钢，在工业上也称为18/8不锈钢。其金属制品耐高温，具有良好的加工性能，因此广泛应用于工业和家具装饰行业以及食品和行业。

失蜡法精密铸造流程

熔模铸造过程可以分解为以下步骤：

1- 蜡模生产

通常，不锈钢精密铸造，熔模铸造过程从制作蜡模开始。蜡被注入金属模具并形成内部特征。陶瓷或水溶性芯用于创建复杂的内部特征。蜡模附着在由浇口和流道组成的中央浇注系统上，形成浇铸簇状。这产生了促进熔融金属流入模具的一个或多个型腔的各种通道。

2- 外壳制作

铸造簇被浸入细陶瓷颗粒的浆液中，精密铸造件，涂上较粗的颗粒，然后干燥成包围浇口系统和图案的外壳。该过程将重复进行，直到外壳变得足够坚固以承受熔融金属，此时蜡在烤箱中从外壳中熔化，为金属材料创造空间，从而形成单件模具。这种蜡通常可以回收和再利用。

3- 浇铸

预热至约 1000°C 后，模具准备好接收熔融金属。由于使用自然向下的重力，金属被倒入浇注系统并进入模具。也可施加真空或压力以加速该过程。

4- 冷却

填充的模具和内部的金属冷却并凝固成终的零件形状。冷却时间取决于多种因素，例如零件尺寸、模具厚度和材料类型。

5- 铸件去除

金属冷却凝固后，应使用水射流将模具打碎和抖落，也可以使用其他方法。一旦模具被移除，浇注系统也必须用锯子切断并用特殊设备研磨。

6- 整理

许多熔模铸造部件需要精加工操作，例如研磨或喷砂，可用于平滑在浇口处被切割或断裂的部件。热处理也可用于达到所需的机械性能。

熔模铸造的优势：

- 出色且光滑的表面光洁度

- 严格的尺寸公差。

- 具有设计灵活性的复杂而复杂的形状

- 能够铸造薄壁，因此铸造部件更轻

- 多种铸造金属和合金（黑色金属和有色金属）

- 模具设计中不需要草稿。

- 减少二次加工的需要。

- 材料浪费少。

熔模铸造的缺点：

- 每个铸件都需要单独的模具。

- 铸造尺寸有限。

- 工具和劳动力成本相对较高。

为什么要进行熔模铸造？

近净形——节省大量劳动力和材料。

复杂的形状——几乎不需要机械加工。

可以轻松实现中空通道和薄壁。

灵活的尺寸范围 - 70 英寸（180 厘米）

灵活的金属合金选择——钢、合金、铸铁、钛和铝

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