本公司蠕动泵系列产品是吸收了国外技术而开发的一种新型的多功能、多用途工业泵,该泵具有无密封、无泄漏、自吸能力强,结构简单,操作维护方便等特点。适于输送各种黏度、密度、腐蚀性、磨蚀性流体物料。它可用于石油、化工、水处理采矿、黄金冶炼、医药、陶瓷、造纸等行业。
如何选择一台适合自己的软管泵
承压:软管泵的应用受软管承压性能的限制。 如果系统压力达到**过软管的极限承压,软管会膨胀,导致软管的过度磨损或软管破裂。 影响软管承压的因素有:材料、直径与壁厚的比例等。
温度:软管适应工作温度范围是用户要考虑的因素。不同材料有不同的温度表现。
尺寸:软管的尺寸对流量有直接影响,泵设计会考虑适用软管的内径和壁厚,匹配软管尺寸或管号范围。软管的内径决定了流量;壁厚影响软管被压缩回弹的能力,对软管的寿命也有很大影响。
软管的柔性/弹性/寿命:不同软管耐滚轮反复挤压、摩擦的能力不同。不同的管型、管材、泵头、运行速度有不同的寿命。使用寿命在泵系统中叫柔性寿命,在特定的应用中,泵的特性是很一致的。选择**命、厚壁管,选用大流量泵,运行在较低转速时可以获得较长的软管使用寿命。
蠕动泵的安装与配管:
1、泵应安置平稳,以减少振动,降低噪音。
2、在蠕动泵的出口法兰与管路连接之间有一段柔性或刚性短节(约80~100厘米),以便更换软管。
3、泵启动时*灌泵,因此,泵的安装高度可在物料平面以上,且不需管线及启动设施,但高度差不宜**过20米。
4、在输送介质粘度大、颗粒多,易沉积、流动性差的状况下,泵一般安装在物料的下方。
5、使用该泵在配管时应注意尽量减少弯头(尤其是直角弯头)。一般情况下,出口管径与软管直径相当即可,对于管路长、粘度大、流动性差的物料,其出口管径应是泵软管口径的1.2-1.3倍。
6、泵的进出口不允许安装止回阀。
7、蠕动泵的泵出口应装压力表,以便监视泵的动转情况。
8、泵的进出口在泵的同一方向,且泵的进出口可互换,由用户根据配管和实际情况决定。
9、电气安装应配正反转按钮,以便检修、换管和自清理时使用。
工业软管泵应用领域:
1.化工行业的无机盐物料;
2.石油化工中的钻井泥浆及原由输送;
3.水处理中的淤泥浆、石灰浆等输送;
4、采矿、冶金行业,如金矿开采中的充填物料、黄1金冶炼过程中的矿浆等输送;
5.医行业的各种品料液的输送;
6.食品行业的油类物料及饮料输送;
7.造纸行业的纸浆、浆输送;
8.建筑行业的水泥沙浆输送;
9.陶瓷行业的陶瓷釉浆等输送;
10.核废料、电解废渣、金属渣液、油漆、涂料、粘合剂、胶水、胶乳、耐火纤维浆及其他一切密密封要求高、粘度大、颗粒含量多的液体输送。
蠕动泵的适用条件
1. 该泵属容积式蠕动泵,其泵的流量大小由驱动装置输出转速确定,由于该泵的结构及材料上的限制,转速不易太高,其高转速应小于 50 转 / 分。
2. 当工艺为连续操作时,实际流量应与泵的额定流量基本相吻合,如需稳定运转,且流量要求是变化的,好选用可调速的泵,且大流量不应**过泵的额定流量。
3. 当工艺为间隙操作且无定量要求时,泵的额定流量可以大于实际所需流量。若有定量要求时,则泵的额定流量应与实际流量基本相符合。若泵的实际流量大于所需流量可加旁路管调节。
4. 泵的额定压力是指该泵在某一功率电机配备下的工作压力。泵的实际工作压力是由该泵所在系统本身的管道阻力损失及提升高度所决定的。因此,在操作中,系统的实际工作压力应不大于泵的额定压力。
5. 普通软管的使用温度≤ 100 ℃,考虑操作过程中运动部件产生热量,一般用于物料温度≤ 80 ℃的工况,若在通风(或冷却)散热条件较好的情况下,物料温度允许到 100 ℃,若物料温度> 100 ℃,需选用耐热胶管。
6. 由于该泵属蠕动式泵,因而在输送物料时具有一定的脉动。
7. 该泵允许短时间空运转。
软管泵另一个主要优势是消除附属设备。如离心式泥浆泵有时需储液罐、搅拌器;而螺杆泵有时需干转保护器及密封冲洗系统,额外增加了冲洗水和电能的消耗;隔膜泵为阻止虹吸需安装止回阀。软管泵有时需要一个并不昂贵的脉动缓冲器来消除脉动,但一般情况下,改变管径或使用柔性管也可以解决。
此外,由于没有同介质接触的移动部件,一台高质量的软管泵寿命一般在7年以上,同其它容积泵相比要长出许多;大大减少备件的种类和数量——的备品就是软管。
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