质量保证措施
(1)设立专职质检员及施工人员负责制,认真按照设计图纸的要求施工,严格遵照国家现行的施工技术规范、操作规程。各分项工程施工的班组工人进行自检质量,专职质检质量,专职质检员及施工员组织互检。
(2)所有进场的工程材料、成品、半成品必须有出厂合格证;钢材、水泥应经抽样检验**合格检验报告之后方可使用;钢筋连接接头必须抽样检验达到合格标准才能制作锚杆;浇灌材料的拌制应严格按设计配合比计量配料,拌制出的灌注材料应经常性的进行塌落度检查,控制用水量,确保拌制质量。
(3)钻孔前应以认真研究地质勘察资料,分析地质情况,及时采取对应措施。
(4)灌注材料应按规范要求做检验强度试块,每50根锚杆做一组,每组做6个试块。
(5)对施工过程进行跟踪检查,复核平面钻孔轴线及标高,查看钻机钻出土样。检查钻机钻孔轴线的偏斜率,以及锚杆钻孔深度。
(6)钻孔时要进行全面检查,并会同设计、监理、等有关单位等共同验收。
(7)锚杆安装完成后,根据现锚杆安装量及时用M30水泥浆灌浆。
(8)钢筋连接时,钢筋规格和钢筋连接器的规格必须一致,钢筋和连接器的丝扣应干净、完好无损。
(9)连接器接头应使用扭力扳手进行施工牢固固定。
底板施工过程中成品保护措施
(1)基础底板施工时,禁止在锚杆部位进行焊接和火焰切割工作。
(2)在混凝土浇筑前,对锚杆体锚固部分全部进行检查。
钻孔
根据基准线确定出具体锚杆位置采用插筋法作好标记,通知监理、现场人员进行复核验收。 锚杆钻机成孔。
(1)锚杆杆体直径200mm,孔位偏差≤100mm,孔斜率≤1.0%,孔径≥200mm。
(2)旋喷提升速度10~20cm/min,旋转速度10~20转/min。亦可机械钻孔。
(3)水泥浆为水灰比0.5纯水泥浆,旋喷压力25~30MPa,浆量75L/min。
(4)中断喷射后,恢复注浆时搭接长度≥0.5m。
锚杆设计长度:12.0m,锚杆普通段长10.m,扩大头段长2.0m,锚杆钻孔深度应**过锚杆设计长度不小于0.5m,锚孔垂直度偏差不应大于1%。机械成孔深度由现场进行确认。当扩孔深度达到设计深度后,移动至下一钻孔。
各机台施工人员必须认真填写钻孔钻进中原始记录表,详细记录各孔的进尺情况,地层变化及施工时的其它情况。
施工进度计划:
我公司将对本工程施工进行周密的计划和安排,工期65日历天。
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