二手不锈钢烘干机设备供应商

影响烘干机设备出料温度不稳定的原因
一、影响烘干机出料温度不稳定的原因
　　1、进料流量、水分波动。
　　2、控制水波动。
　　3、联动水分出现故障。
　　4、蒸汽流量及其压力的波动。
　　5、进出料气阀和松散加速器的传动频率调整不当。
　　二、根据以上原因总结出以下解决烘干机设备出口物料温度波动的办法：
　　1、调节烘干机前的加温加湿设备的各项参数，使烘干的进料水分和温度稳定。
　　2、调节水分控制PID参数，使控制水稳定。
　　3、调整工艺气体联动风阀的PID参数，使工艺气体温度趋于稳定，无波动。
　　4、检查和调整蒸汽管路上的减压阀的设定压力，使喷入的蒸汽的工作压力稳定，或检查和调整蒸汽管路的调节阀及其PID参数，使蒸汽流量稳定。
　　5、调节烘干机设备的进料振动输送机频率和振幅，使物料均匀输送，无结团或成堆现象发生。调整进出料气阀和松散加速器的转动频率，避免因进料松散不开造成的物料粘壁结团和出料成块不散等现象。
　　一般烘干设备的温度在600-800度之间而出口的废气温度则在80-120度左右。而两端的温度差别在几百度之间所以烘干设备的出口温度不能过低否则将会出现结露的现象、对物料造成二次潮湿情况的发生、另外还会对引风机造成叶轮震动加大了风机的损坏。还加大了旋风除尘的效果、使物料进行二次污染、或者出现糊袋现象、加大了风机的运行效率。
　　所以在用户使用烘干机设备过程中一定要控制好烘干设备进料口和出料口之间的温度，当然并非所有的物料温度控制范围相同，对于物料烘干设备温度和出口温度也是有一定的标准和要求。在烘干过程一定要结合物料的受热程度控制好不同的温度。

煤泥烘干机安全生产的全面操作要求
 煤泥烘干机在安全生过程中需要注意的一些事项：
1.在操作煤泥烘干机时，应掌握好滚筒内的风速，如风速过低，会使物料与热风的动态和静态打仗力度松弛，降低了烘干效率。
2.根据煤泥烘干机内温度的变化趋势，在保证烘干机燃料正常的情况下，按照多次少量的原则进行添加。
3.煤泥烘干机烟室改造施工前除对施工人员进行技术交底外，应准备好工具，现场应配备台秤、水桶、立式搅拌器和振捣棒，振捣棒应至少有两台备用。现场还应配备电工，防止出现电器故障。
4.应避免物料在煤泥烘干机筒体内不作“往复运动”，这样物料很快被风抽走，使得滚筒内物料的储存量过低，降低了物料与热风的动态 和静态打仗面积。
5.根据机内的热值比进行燃料的多少量的控制。当热量较大时，可减少燃料的添加量;反之，增加大对燃料的添加。
6.搅拌需用洁净水，PH值在7左右。现场应有专人负责加水。
7.浇注时，振捣棒应连续振捣，轻出轻入，缓慢拔出，以防留下孔洞和漏振，振捣表面以返浆为准。
8.不能为了提高烘干机产量，而加长滚筒的长度，因为直径做的过大，使其不能充分利用，造成热能流失，也增加设备占地面积。
9.不使用煤泥烘干机进行作业时，不能只采取顺流烘干的方法，这种烘干方使煤泥在烘干过程中饱和的水蒸气不能及时排除，在滚筒 内运转距离过长，使物料又重新吸水。
10.养护和烘烤是煤泥烘干机浇注料使用前的后一道工序，也是关键的一步，养护烘烤效果，直接影响剑浇注料的使用寿命，若升温过急，可使浇注体炸裂，前功尽弃。为确保脱去附着水和结合水两阶段拱体的安全，往常温下，养护期不得少于24h。
11.合理的对烘干机的内部燃料进行有效控制，可以减少热量的损耗，提高热量的利用率。进而直接加大了转筒烘干机的烘干效率，提高产量，的**的输出。

沙子烘干机的通风量调试办法
保证沙子烘干机的通风量，随时掌握烘干机内温度，并依此进行燃料的添加才能达到节能烘干状态。沙子烘干机通风处，主要是在烘干机烘干筒体与热风炉之间，它可以利用自然风，也可以人造风，然后把风量吹向烘干机的筒体内。管理排风**的关键部位是翻板阀和闪动阀，操作好这2个部位，才能保证排风顺利、通风良好。首先我们要学会自行判断通风情况的好与坏。我们用较简单的方式，首先我们把手弄湿，然后把手伸向出料口，这样的话，如果过一会手上的水被蒸发完了，就说明通风良好，否则通风不行，需要调整。当然这只是较简单的也是较有效的判断方法。
　　通风量的调整我们可以按以下方式进行调试：
　　1、要注意翻板间漏风倩况，特别是轴承部位的密封情况。并防止翻板阀内掉进来大较矿渣大块、砖头、铁丝等杂物．造成深风，甚至妨碍排料或卡死翻板，不能翻转。
　　2、观察翻板阀下料较多少及下料间隔大小，是否与污泥烘干机出料速度相适应。翻斗内既不要存料太多影响出料．又不要存料太少振动须繁。
　　3、要按时给转轴油杯加油．每班拧l~2次，银次旋转一扣即可。对闪动阀要观察运转是否灵活，下料是否通畅，平衡锤位置是否得当，三角锥体与下料管口接触是否严密。根据积灰下料情况，可以对平衡锤适当调整。三角锥体通常是活动联接在杠杆上。为了避免闪动因震动而移位，也可在对准下料管口后把它固定焊在杠杆上。

小型鸡粪烘干机结构及工作原理
　　小型鸡粪烘干机主要由供热源、上料机、进料机、回转滚筒、物料破碎装置、出料机、引风机、卸料器和配电柜构成;脱水后的湿物料加入干燥机后，在滚筒内均布的抄板器翻动下，物料在干燥机内均匀分散与热空气充分接触，大大加快了干燥传热﹑传质。在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气质的作用下，至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。鸡粪烘干机可将高达 70 ％ -80 ％含水量的粪便一次直接烘干至 13 ％的安全储藏水分，整个过程在封闭系统内进行，从而减少干燥过程中对环境的污染。
鸡粪烘干机主要特点
　　1、生产工艺：该机将含水分65%的鲜鸡粪经过高温烘干、消毒灭菌、分解等工序烘干而成的含水分13%以下的纯鸡粪**肥。
　　2、烘干成品：该**肥有农作物所必需的多种营养元素。经科研部门检测认定：该肥料中含氮量为2.6%,含磷量为3.5%，含钾量为2.5%,粗蛋白为16-25%,**质为45%。是****种植的佳选用肥料，还可以用于喂鱼、牛、猪等。
　　3、转筒干燥机械化程度高，生产能力较大，可连续运转。
　　4、结构优良﹑简单﹑物料通过筒体阻力运行平稳﹑操作方便。
　　5、故障少﹑维护费用低﹑功耗低。
　　6、适用范围广﹑产品干燥的均匀性好。
　　7、干燥的同时还可达到杀菌和除臭的目的。

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