重庆金匠精密模具有限公司,15年匠心致力于精密五金冲压模具、精密五金冲压、五金冲压件、冲压件加工等领域。经过十余年发展,已在精密五金冲压行业拥有整套的高精度设备和技术团队以及完善的科学管理。每月100套的精密模具加工能力,每日300万冲次的生产能力 。
小五金加工定制厂家治具绘制有哪些步骤要求?
1、测量绘制所需物件(主板与小板应软件部提供资料包含其实都需绘制。建议可绘制好对应的物件后打印出来与实物比对,打印时将打印比例选项比例调整为1:1,确保孔的位置)。
2、主板的放置,常规放置在下针板的位置,此只为参考意见一般会出现情况都不是理想状态(比如我们放置散热风扇与之上框底板上所放置的如转板喇叭风扇类有着从动关系)确定主板位置后可确定小板摆放位置。
3、绘制载板,以主板与小板的关系可以绘制载板载板尽量做小。合理的分布留有转接针的位置此位置一般在主板附近可以放置,留60左右的直径1.75的孔(可以减轻治具的总重量和于其美观性。)绘制载板在左右为PCB板边缘位置,此边缘位置为各类接口不排除实际测试中对进行实测的。
4、HDD、ODD侧插部分,如是线插需考虑连接器的位置,根据主板连接器确定侧插模块的前后上下位置,侧插是有开四个直槽口5T玻纤板。载板对应位置放置牙套。侧插件利用4个等高套筒锁在载板上使侧插直保留左右移动位置,留13MM的移动量等高套筒留0.1MM的单边间隙此为参考值,侧插与载板的间隙要比等高套筒间隙留大点即可)。
精密五金冲压件的检验方法:目视检验
目视检测主要用于发现精密五金冲压件的外观异常和宏观缺陷,如毛刺、凹凸不平等表面现象,通过肉眼就可以看得出来。
五金冲压件加工中预防废品的主要措施:
1、对于工艺规程中所规定的各个环节应全面的严格的遵守;
2、所使用的压力机和冲模等工装设备,应保证在正常的工作状态下工作.
3、坚持文明生产制度,如工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具,否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量;
4、在冲压过程中要保证模具腔内的清洁,工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。关于冲压件加工中废品产生的原因分析。
5、生产过程中建立起严格的检验制度,冲压件件一定要全面检查,检查合格后才能投入生产,同时加强巡检,当发生意外时要及时处理;
6、原材料必须与规定的技术条件相符合(严格检查原材料的规格与牌号,在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。
如何简洁了解精密五金冲压件模具设计
1、先在结构上应尽量保证进料、定料、出件、清理废料的方便。
2、对于大型精密五金冲压件的加工,若操作者必须手入模内作业时,要尽可能减少入模的范围,尽可能缩短身体某部位在模内停留的时间,并应明确模具危险区范围,配备必要的防护措施和装置。
3、对于小型精密五金冲压件的加工要严禁操作者的手指、手腕或身体的其他部位伸入模区作业。
4、模具设计应在总图上标明模具重量,便于安装,**安全。
5、20千克以上的零件加工应有起重搬运措施,减轻劳动强度。
6、装拆模具零件时应方便安全,避免有夹手、割手的可能;模具要便于解体存放。
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