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全自动烫金机出现图文套印不准问题如何解决（1）印版雕刻位置、规格，上海纸张全自动烫金机厂家直销、精度与图文不符。排除方法是凹凸印版规格比所需压印面积小，可以在印版上重新雕刻修正；凹凸印版规格比所需压印面积大时，误差过大，必须重新制版；误差较小，可以将石膏凸版进行修正，使其与凹版相配合。（2）规格位置不准确，使压印位置与图文套印发生有规律的误差。排除方法是可以调节规矩的准确位置，上海纸张全自动烫金机厂家直销，使图文压印准确，上海纸张全自动烫金机厂家直销。（3）同一版面由多块印版组合而成，图文分布多处，各个图文无法一一套准。排除方法是可以将凹凸压印版分两次压印，石膏凸版不同部位分两次铺压而成，减少印版之间的误差，从而改善压印效果。（4）印版版框位移，使凹版与石讶凸版的位置不合适，造成图文轮廓不准。排除方法是把凹版与石膏凸版分离用双面胶固定好，凹版所在的铝板还要用螺钉固定在电热板上。全自动烫金机适用于橡胶、塑料等制品表面的烫金烙印加工。上海纸张全自动烫金机厂家直销

全自动烫金机中的圆压平和平压平烫金，它们之间有区别吗? 全自动烫金机中的圆压平和平压平烫金，这两个是存在明显区别的。因为，前者是线与面的接触，后者是线与线的接触。此外，在烫印速度及技术要求含量上，它们也是不同的。对于烫金机中的全自动烫金机，通过上面三个问题，我们是可以来有进一步认识与了解的，从而来实现学以致用，这样才能将知识发挥出其应有的作用，从而来提升烫金机的使用效果及利用价值。而且，这对于用户来讲，也是必备的理论知识，是烫金机产品正确使用的前提。重庆小型全自动烫金机在哪买全自动烫金机能使烫印产品失去金属光泽，降低亮度。

全自动烫金机烫印温度及压力不够如何处理： 　　只有当烫印温度、压力合适时，才能使电化铝热熔性膜层胶料起作用，从而很好地附着于印刷品等承印物表面。反之，压力低、温度不够必然会导致烫印不上、烫印不牢。这是导致烫印不上或烫印不牢的诸因素，操作中到底是哪一原因或哪几个原因引起的故障应予以确认。当发生烫印不上的故降时，首先应调查、检查印刷品墨层中是否含有蜡类物质，若有，只能采用亮光撤淡剂加2%白燥油（分散型钴燥油）再罩印一次的被动方法去解决，以使油墨层表面改性。如果印刷时没有加人含有蜡类物质的添加剂，就要检查电化铝选用的是否合适，若不合适，要及时更换上黏附力强、质量好的电化铝箔。若电化铝箔选用合适，则应适当提高烫印温度和增加烫印压力。避免烫印不上或烫印不牢故障发生的根本措施迅预防。即从印刷品印刷时就要为下一步的烫印打下基础。首先要保证印刷过程中不使用撤黏剂、亮光浆等含有石蜡的附加剂；二要避免使用红燥油；三是要避免印刷银层太厚和多次叠印。因为这些原因引起的烫印不上、不牢，解决起来也是被动的，不一定奏效。

全自动烫金机光致抗蚀材料导电层制作:在光致抗蚀剂表面形成金届导电层通常有以下几种方法;化学镀银:化学镀银是在非金届材料表面形成导电层的较常用方法之一。它的基本化学过程是所谓的银镜反应。化学镀银是两步授溃过程。一步要对被镀表而敏化，常用的敏化剂逛氯化亚锡溶液。通过敏化处理被镀而吸附一层易于氧化的金属离子，能引发金属银的快速均匀沉积，并提高镀层与基材的结合强度。第二步通过在镀液中浸渍实现银的沉积。化学镀银配方很多，一般在专业书籍中均能查到。研究表明，镀液配方和工艺规范对导电层的质量影响遵循以下几条规律：增大Ag+浓度可提高平均沉积速度，特别当浓度低于30mg分子时，影响尤为明显；增大镀液值，可使平均沉积速度加快，但当时，镀层开始变化；增大氨的浓度，起始沉积速度减小，但溶液稳定性和镀层厚度增加；增大葡萄糖的浓度，可加快平均沉积速度，但镀层较大厚度减小；加入适里稳定剂，可控制沉积速度和镀液的分解反应，延长镀液的半衰期；升高镀液工作温度，银的沉积速度加快，但本体反应也加快，因此反应应在较低温度下进行。全自动烫金机采用进口优良电控原件，性能稳定可靠。

烫印印黏合剂：由于有些金属箔、金属粉末以及粉箔没有黏合剂涂层，其本身并不具有与被烫印物品黏合的能力，因此需要有黏合能力较迓的物质作为烫印的黏合剂。在工艺操作中，一般采用蛋白、松香粉、虫胶等，涂布或洒在被黏合物品上，然后把金属箔或粉末等覆于其上，加温加报，使其固化或熔融，将烫印材料黏结在被烫印物品上。全自动烫金机烫印温度的确定：烫印温度对烫印质量的影响十分明显。温度过低，电化铝的隔离层和胶黏层熔化不充分，会造成烫印不上或烫印不牢，使印迹不完整、发花。全自动烫金机具有压力大的优点。深圳全自动烫金机多少钱

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全自动烫金机出现反拉问题如何解决:反拉也是较常见的烫印故障。所谓反拉，是指在烫印后不是电化铝箔层牢固地附着在印刷品底色墨层或白纸表面，而是部分或全部底色墨层被电化铝拉走。在生产实际中，反拉与烫印不上从玫面狩不易区分，反拉往往被误认为烫印不上，但两者却逛截然不同的故障，若不加分析地将反拉判断为烫印不上或烫印不牢，言目地提高烫印温度和压力，甚至更换黏附性更强的电化铝则会适得其反，使反拉故障越发严重。因此须首先把反拉与烫印不上严格区分开来。区分的简单方法是：观察烫印后的电化铝基膜层，若其上留有底色印墨的痕迹，则可断定为反拉。产生反拉故障的原因：一是印刷品底色银层没有干透；二是在浅色墨层上过多地使用了白墨作为冲淡剂。烫印电化铝不同于一般的叠色印刷，它在烫印过程中存在若剥离力，这种剥离力要比油墨印刷时产生的分离力大得多。上海纸张全自动烫金机厂家直销

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