压力试验,保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上,探伤与焊缝保持3~5mm距离,靠钢管的快速运动对焊缝进行的扫查,探伤经涡流探伤仪的自动处理和自动分选,达到探伤的目的。探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断,经翻转架下线。钢管两端应平头倒角,打印标记,成品管用六角形捆扎包装后出厂。
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挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成薄壁焊管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。薄壁钢管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。钢管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。
水喷砂处理:要根据不同的处理要求,选用不同的微玻璃珠、不同的工艺参数,并避免过喷等。焊管机3.除油除尘:焊管方管在进行酸洗钝化前,必须按焊管方管工艺清除油污、氧化皮、灰尘等杂物。2.机械抛光:要采用适当的抛光工具进行抛光,要求处理均匀一致,并避免过抛和再划伤。
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