废气工程处理 云浮食品厂废气处理

涂装废气处理的成分
涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，涂装废气则是在涂装过程中涂装材料挥发的**废气。涂装废气的主要成分包含丁醇、酮类、苯、等**物和粉尘颗粒物。根据涂装废气的主要成分，在进行涂装废气处理时需要进行除尘处理和废气处理。
涂装废气处理的危害
涂装废气处理的主要成分几乎都是强毒性溶剂，并且易挥发，非常容易对人体造成危害。苯系物对于人体的**，呼吸系统以及造血系统都有巨大的伤害。对于长期进行涂装作业的车间工人来说，如果不进行涂装废气处理，会对岗位员工的身体将受到不可逆的损害。
涂装废气处理方案
为涂装废气处理提供以下方案：喷淋塔+活性炭吸附-脱附催化燃烧装置 这种装置的工作原理是：涂装过程产生的废气、漆雾通过风机送入喷淋塔，在喷淋塔中粉尘遇到液体变重掉落在喷淋塔底部，这时涂装废气处理步完成。
接下来未完全净化的空气将进入活性炭吸附-脱附催化燃烧装置。这种装置采用蜂窝状活性炭作为吸附剂，结合吸附净化、脱附再生并浓缩VOC和催化燃烧的原理，将涂装废气通过蜂窝状活性炭吸附以达到净化空气的目的，当活性炭吸附饱和后再用热空气脱附使活性炭得到再生，脱附出浓缩的**物被送进催化燃烧床进行催化燃烧，**物被氧化成无害的CO2和H2O,燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温的气体部分排放，部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生。这种涂装废气处理方案相对来说是非常经济节能的。
这种方案适合大风量、低浓度的**废气处理。涂装废气处理可以选择这种方案。这种技术的优点是性能稳定，结构方便，安全可靠，节能省力，**次污染。

工业酸碱废气处理：
工业酸碱废气主要来源于PCB、半导体、电子及光电、冶金厂、塑胶、酸洗电镀厂、化工、电解、蓄电池电镀、制药、除臭及其它水溶性空气污染物等生产加工环节产生废气的企业。企业在生产过程中会挥发产生一定量的酸碱废气，酸碱废气的主要污染成份为硝酸雾、、硫酸雾、、铬酸雾、碱雾等。

汽车涂装喷涂行业废气处理设备的废气特点
1-1喷漆废气的形成及主要成分
喷漆工艺广泛应用于机械、汽车、电气设备、家电、船舶、家具等行业。
喷漆原料——油漆涂料由不挥发份和挥发份组成，不挥发份包括成膜物质和成膜物质，挥发份希释剂是用来希释油漆，达到漆物表面光滑美观的目的。
油漆喷涂过程中主要产生漆雾和**废气污染，油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部份油漆未到达喷漆物表面，随气流弥散从而形成漆雾;**废气来自希释剂的挥发，不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成**废气(有文献报道可达上百种挥发性**物，分别属于完烃、环完烃、烯烃、芳香类化合物、醇、醛、同、酯、醚及其他化合物)。
1-2汽车涂装废气的来源与特性
汽车涂装车间要对工件进行漆前处理、电泳和喷漆。涂漆工序包括喷漆、流平和烘干，在这些工序中会产生**废气(vocs)及过喷漆雾。
根据环保要求，喷漆废气的净化处理包括漆雾（颗粒物）的净化及甲本、二甲本、非甲完总烃等voc的净化两个方面。目前我国大部分地区喷漆废气排放标准执行国家现行《大气污染物综合排放标准》（gb16297-1996）二级标准，但《大气污染物综合排放标准》（gb16297-1996）自1996年起开始实行，距今已有20余年的时间，各项指标已不能达到目前社会环境发展的要求。目前各地方已相继出tai了地方标准，像山东省提出了《工业企业挥发性**物排放控制标准》的征求意见稿，河北省地方标准《工业企业挥发性**物排放控制标准》（db13），天津市地方标准《工业企业挥发性**物排放控制标准》（db12/524-2014），各项废气排放指标均大幅提高。

废气处理工艺：
1、冷凝回收法
冷凝回收法是把废气直接导入冷凝器或先经吸附吸收后，解析的浓缩废气导入冷凝器，冷凝液经分离可回收有**的**物的一种方法。
优点：冷凝法主要用于高沸点和高浓度的VOC污染气体的回收,适用的浓度范围>5%（体积），其流程简单、回收率高。
缺点：该法需要有附设的冷冻设备，投资大、能耗高、运行费用大，同时冷凝后尾气仍然含有一定浓度的**物，二次污染严重，因此对低浓度尾气治理本法很少使用。
2、吸收法
吸收法可分为化学吸收及物理吸收，由于**废气中含有大量的“三苯”气体，化学活性低，一般不能采用化学吸收。
物理吸收是废气中一种或几种组分溶解于选定的液体吸收剂中，这种吸收剂应具有与吸收组分有较高的亲和力，低挥发性，同时还应具有较小的挥发性，吸收液饱和后经加热解吸再冷却重新使用。
优点：适合于温度低、中高浓度的废气，能够有选择性地吸收硫化氢等废气，工艺流程简单，且不需外加蒸汽和外加其他热源。
缺点：需配备加热解析冷凝等回收装置，装机体积大、投资较大，同时还存在二次污染，净化效果不理想。
3、直接燃烧法
直接燃烧法是利用燃气或燃油等燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700～800℃)，驻留一定的时间(0.3～0.5秒)，使可燃的有害物质进行高温分解变为无害物质的一种方法。
优点：直接燃烧法工艺简单、设备投资小，适用高浓度、小风量的废气治理。
缺点：能耗大，运行成本较高；运行技术要求高，不易控制与掌握，在国内基本未获推广。
4、热力燃烧法
热力燃烧是指把废气温度提高到可燃气态污染物的温度，使其进行全氧化分解的过程。
优点：适用于可燃**物质含量较低的废气的净化处理，燃烧净化处理技术中热效率很高，设备使用寿命长，抗老化，耐腐蚀。
缺点：设备较大，运输不便；设备价格高，运行成本高；对于含硫、卤素**物废气处理效果较差。
5、催化燃烧法
催化燃烧是在催化剂的作用下，将废气中的有害可燃组分完全氧化为二氧化碳和水的过程。
优点：催化燃烧器净化率高、工作温度低、能量消耗少、对可燃组分浓度和热值限制少，操作简便和安全性好。
缺点：有的气体燃烧条件苛刻，需高温、高空和高水蒸气分压，因此催化剂必须具备较高的活性、高热稳定性和较高的水热稳定性，以及一定的抗中毒能力。
6、活性炭吸附法
活性炭吸附是将**废气由排气风机送人吸附床，**废气在吸附床被活性炭吸附剂吸附而使气体得到净化，净化后的气体排向大气即完成净化过程。
优点：吸附率高，运行能耗低，费用成本低，安全可靠，适用于有爆炸的危险场所，吸附剂可以回收，节能环保。
缺点：不耐高温，在湿润的条件下不能保持很好的吸附能力；易燃，较快达到饱和吸附而失去效用；产生二次固体或液体污染物。
7、生物法
生物法是微生物将**成分作为碳源和能源，并将其分解为CO2和H2O过程的一种方法。
优点：设备简单、投资少、运行费用低、**次污染，处理VOCs废气效果理想。
缺点：反应装置占地面积大、反应时间较长。
8、等离子体分解法
等离子体分解法是在外加电场的作用下，介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子，引发了一系列复杂的物理、化学反应，从而使污染物得以降解去除的一种废气治理方法。
优点：工艺简洁，低耗节能，设备材料抗氧化强，抗腐蚀，使用寿命长，能去除含有挥发性**物、无机物、硫化氢、氨气等主要污染物的废气。
缺点：等离子体技术在废弃物处理过程中，所要求的真空环境，带来了一定的技术难题，现在还是在处于研究阶段，目前很多研究只针对单一的污染物。
9、UV紫外法
UV紫外法是利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，改变废气的分子结构，使**或无机高分子废气化合物分子链在高能紫外线光束照射下，降解转化成低分子化合物的方法。
优点：占地面积小，运行成本较低，设备投资较低。
缺点：去除效率低，可处理的气体种类较少。
10、生物滴滤法
生物滴滤法是将废气经过去尘增湿或降温等预处理工艺后，从滤床底部由下向上穿过由滤料组成的滤床，废气由气相转移至水—微生物混和相，通过固着于滤料上的微生物代谢作用而被分解掉的一种方法。
优点：处理费用低，工艺流程简单，生态环保。
缺点：占地面积大，填料需定期更换，过程不易控制，运行一段时间后容易出现问题，对疏水性和难生物降解物质的处理还存在较大难度。

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