全自动喷油线订购-全自动喷油线-聚鑫环保设备

不同粉末涂装方法比较

（1）工件清理，工件须除油和除锈。将工件浸入或三蒸气中清除油污；用喷砂或抛丸除锈，清理干净。

（2）预热工件，预热的温度应**粉末涂料的熔化温度20℃左右，根据工件的大小和涂层的品种及厚薄的不同，预热范围在170～220℃。

（3）覆蔽工件中不需要涂覆的部分可用夹具（如硅橡胶）保护起来，全自动喷油线订做，这种夹具起到夹取工件和保护的双重作用。

（4）涂覆将工件进入流化床，为获得均匀而连续的涂层，工件浸涂一次取出后，立即反转180°，待涂层熔化后再浸涂依次，工业铝型材又立即反转180°。浸涂一次的时间为1～2秒。

涂装生产线车间从规划的一天起，就时时处处考虑如何防止灰尘。比如：进入车间的空气要经过多次过滤、全车间密封及和外界保持相对的正压。物流过程要经过双重门，全自动喷油线订购，人员进出需经过风淋门，进入高度洁净区还要通过双重风淋门。

车间在管理上也是想尽办法防止灰尘进入，选用的材料要无尘或尽可能少尘、工作服要无纺布制成的。喷漆室内涂上粘怕材料等。但灰尘是一个可怕的敌人。它无处不在，全自动喷油线多少钱，一般大气中含有微粒的数量约为1000～4000万个/m3。一个年产量3万辆MPV车型的涂装生产线车间15万m2可以达到15～60亿个灰尘微粒，全自动喷油线，这就是涂装生产线车间为什么将灰尘当作很大敌人的原因。鉴于上述原因，本文针对新的涂装生产线车间谈谈在投槽前及烘房试运行时的深度清洁的问题。

全自动喷油线工艺流程具体有哪些工序？

1.表面预处理。主要是脱脂、除锈，污渍，其方法与涂液态漆的预处理相同。

2.刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑。

3.做好保护。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。

4.预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热适宜温度，这样可以增加涂层厚度。

5.喷涂。在高压静电场下，将喷粉接负极，工件接地(正极)构成回路，粉末借助压缩空气由喷喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上固化。

6.喷涂后的工件，送入一定温度烘房内加热烘干，使粉末固化。

7.除尘、清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。

8.打磨。用砂纸打磨需喷涂中间漆的旧漆，干燥后的中间漆。

9.检验涂层。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷.

10.缺陷处理。对被检出的有漏喷、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷，直至无明显异常现象。

因此，喷漆工艺影响着喷漆设备的喷漆效果，按照一定的工艺流程进行喷漆达到相当好的效果，重视工艺流程可以产生明显的效果。

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