• 木材干燥风机-风机-冠熙多年专注风机设备

    木材干燥风机-风机-冠熙多年专注风机设备

  • 2021-10-29 01:14 91
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    产品描述







    (1)在风机消声器出口处安装不锈钢防护网,同时加强消声器的加固,防止消声器脱落,损坏叶片。

    (2)联轴器位置不好。对策:重新检查风机与电机的同心度。

    (3)叶片漂移。由于必须保证滑块与调节环之间的间隙,否则会卡住,烘干机风机,因此在风机运行过程中,叶片滑块不可避免地会与调节环产生摩擦和冲击,间隙会变大。如果不及时检查和更换,会造成严重的叶片漂移。如下图所示,滑块磨损严重,单边偏差为10 mm。此外,松动的夹紧螺栓也会导致刀片漂移。叶片漂移后,由于气流的扰动,会引起风机振动,并发出异常响声。对策:在每次计划检修中,必须检查滑块的更换情况,检查调整环是否严重磨损,检查风机各叶片角度是否一致,夹紧夹紧螺栓,并在叶片轴承上加润滑脂。

    (4)风机衬套磨损。衬套安装在风机轮毂上,与液压缸主轴配合。间隙控制在0.10 mm以内。衬套磨损后间隙变大,导致液压缸主轴与转子中心不一致,并产生异常响声和振动。对策:在每一次计划检修中,都要检查和更换衬套。_轴承损坏。对策:必须检查1到2个大修周期才能更换轴承。汽包厂生产的动叶可调轴流风机的液压缸是故障率高的部件。故障类型主要有以下几种:1.液压缸小轴承损坏。液压缸小轴承损坏是液压缸常见的主要故障。故障现象是风机运行时叶片突然关闭。2009年1月9日2号机组负荷500MW时,炉膛负压突然波动,检查2A风机不工作,调整风机叶片开度,电机电流、风压不变,木材干燥风机,立即减负荷,增加2b风机叶片开度,调整锅炉正常运行。停机风扇2A修理处理,更换液压缸后正常。损坏的液压缸解体,发现滑阀组件小轴承严重损坏,滚珠、保持架解体。经分析,液压缸与轮毂中心的偏差,使轴承承受附加载荷,并使轴承在长期运行中受到磨损和疲劳损伤。


    导叶数目减少时风机效率明显**导叶数目增加时的风机效率; 在导叶数目减少的方案中,干燥风机,在qv < 87. 5 m3 /s 时全压全部**原风机,在**此流量时提升效果仅方案二比原风机效率稍高,其余方案略**原风机,在设计流量82. 5 m3 /s 时,方案三的效率提升效果好,提升比例为0. 46 个百分点; 在流量**设计流量时,方案四至六于原风机,**设计流量时风机效率**原风机,且随流量增大,效率下降速度加快。从性能比较上可以看出,方案三表现出**原风机的性能,所以下文主要针对方案三和原风机进行流固耦合模拟研究。

    风机轴功率Psh定义为单位时间内原动机传递给风机轴上的能量,其大小可反映风机的能耗。因此导叶数目改造对于经济性的影响可通过轴功率来考察,图5 为原风机和方案三轴功率比较。可以看出方案三比原风机轴功率有少许增加且变化不大,这也与方案三全压提升做功能力增强有密切关系。

    风机静力结构特性

    在旋转机械中,风机,叶片结构强度和振动直接关系到其安全运行,其取决于叶片表面的气动载荷和本身固有的力学性能。而仅对流体域进行研究还不能完全确定导叶数目变化是否对风机固体域产生影响,为此利用ANSYS Workbench 软件将流场压力数据加载到动叶片表面,对风机动叶进行了单向流固弱耦合,来研究导叶数目变动后动叶等效应力、总变形及振动的变化。



    (1)风机叶**间隙**差对失速点压力偏差和风机效率偏差有显著影响。

    (2)叶**间隙与失速点压力偏差的相关系数为-0.99,即叶**间隙越大,失速点负压偏差越大,实际失速线向下偏离理论失速线的程度越严重。

    (3)叶尖间隙与效率偏差的相关系数为-0.93。

    叶尖间隙与效率也有很强的相关性,也就是说,叶尖间隙越大,负效率偏差越大。以叶片角度可调、叶片角度固定的对旋轴流风机叶轮为研究对象,建立了两种叶轮的三维模型,并引入ANSYS进行计算模型分析。得到了两个风机叶轮的种振型。叶片变形量较大,尤其是叶片**部,通过角度调节机构,叶片变形量略有增加。利用LMS模态试验软件得到了两个叶轮的个固有频率。通过比较发现,叶片角度调节机构使叶轮的固有频率略有增加,风机叶轮的固有频率避开了电机的频率,在正常运行时不产生共振。叶轮是旋转轴流风机的重要部件。其安全性和可靠性直接影响到风机的正常运行。一方面,叶轮的模态分析可以得到结构的固有频率,使叶轮的工作频率远离其固有频率,有效地避免了共振引起的疲劳损伤;另一方面,可以得到叶轮机构在不同频率下的振动模态。变形较大的区域可能出现裂纹、松动、零件损坏等,变形较小。该地区在工作中相对稳定。


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