提升机主要由壳体、牵引件、料斗、驱动轮、改向轮、张紧装置、导向装置、加料口和卸料口等部件构成。提升机输送量大,提升高度高,由于环行链条的牵引机构,提升机可输送温度较高的材料(物料温度不可**过250 ℃)。并且可根据传送量可调节传送速度,并随生产的需要提升高度。
提升机在进行使用的时候,一定要注意定期的防护和保养,这样才能较好的**人身和设备的安全问题,而设备的正常运行其实也跟维护有着千丝万缕的联系,如果能够及时的做好维护,那么产品的质量就会得到提高,在使用的时候,也就较加的方便,那么接下来我们就来简单的了解下相关注意事项:
1、提升机由人员进行维护和管理,电源开关箱的钥匙由人员管理;
2、必须有卷扬限制器和行程限位器,限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止;
3、提升机应有大负荷标志,在提升、降落时重量不许**负荷(1T);
4、送电后,检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置,动作灵敏可靠,并进行试吊;
5、起吊、降落前,鸣铃示警后,方可开车;
6、提升机决对不允许载人上、下;
7、工作完后,吊盘应落地,然后切断电源,关好上下护栏门;
8、经常保持周围环境卫生;
提升机的使用一定要掌握好正确的操作方法,并且在操作运行的时候,如果出现问题,我们也能及时的发现,操作起来也能较加简单。
提升机是一种垂直提升设备,它的使用效率很高,其实有一部分是因为它的组成结构,这些零部件相互合作,才能较好的引起产品的使用,组成结构:
1、提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成;
2、运行部件:由料斗和板式链条组成;
3、驱动装置:采用多种驱动组合驱动,(依用户实际需要而定).驱动平台上装有检修架和栏杆。驱动制装置分左和右装两种;
4、上部装置:安装有轨道(双排链)、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板;
5、中间节:部分中间节装有轨道(双链),以防止链条工作中摆动;
6、下部装置:安装有自动张紧装置。
提升机优势:
1、提升机在运作所需功率小,同时采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置。在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此功率利用率高;
2、适用范围广,斗式提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料;
3、提升机采用了的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性;
4、提升机的喂料采取流入式,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损;
5、操作简单,维修方便,无环境污染、输送量大,提升高度高、使用寿命非常高。
提升机在使用的时候,一定先要了解产品的性能特点,这样在使用的时候,我们才能较好的掌握其用途和使用效果,那么当我们在进行使用的时候,就会较好的运用其中,提升机具体的性能都有哪些:
1、输送速度:提高输送速度可间接提高输送能力。在以输送带作牵引件且输送距离较长时,尤其需要提高输送速度。但高速运转的带式斗式提升机需注意振动、噪声和启动、制动时可能发生的问题等。对于以链条作为牵引件的设备,输送速度不宜过大,以防止动力载荷。同时进行工艺操作的设备,输送速度应按生产工艺要求确定;
2、构件尺寸:它的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。这些构件尺寸都直接影响提升机的输送能力;
3、输送长度和倾角:输送线路长度和倾角大小直接影响它的总阻力和所需要的功率;
4、输送能力:是指斗式提升机在单位时间内输送的物料量,一般以每小时输送物料的质量或体积来计算;此外还大大节省了人力;
提升机的性能特点其实跟很多因素有关,如果我们在设计的过程中,能够尽可能的提高某些零部件的质量以及性能的话,其实对产品本身来说也会较有好处,因此也会大大提升设备的质量以及使用效果。
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