东莞分割器促销 吉林分割器报价表

凸轮分割器驱动角的选定，驱动角是凸轮分割器的一个重要的参数，这怎样选择分割器的驱动角度呢？在这里简单的介绍一下。首先讲两个概念驱动角和停止角。

驱动角又名凸轮分度角，入力轴旋转角要求执行的一次分度运转，角度越大运转越平稳，相反角度越小凸轮冲击越大；
停止角：当出力轴固定时，入力轴旋转的角度，此角度和驱动角的总和为360度。
 驱动角度这个重要的参数，大多客户对其的选定不明确，不清楚它到底的是什么，将驱动角度和等分角度混在一起。

驱动角度是每个工位中动、停的时间比例。在凸轮分割器中每个工位都有动、停这样的动作，我们称为分割器运动的一个周期。在自动化设备的设计过程中，完成零件上某道工序需要分割器是停止不动的，当完成这道工序后我们需要分割器转动到下一个位置。这就是停止时间和驱动时间的确定。比如：驱动时间是1秒，停止时间为3秒，驱动时间/停止时间=1/3，驱动角度为90度。驱动时间是1秒，停止时间为3秒，驱动时间/停止时间=1/2，凸轮分割器驱动角度为120度公式为：360/驱动时间和停止时间比例之和=驱动角度。

等分角度就是客户设计时要求的工位数，比如设计时要求的工位数是2工位，那么等分角度就是180度。工位数是3，等分角度就是120度。工位数是4，等分角度就是90度。依此类推，公式为：360/工位数=等分角度。

内含两片固定在入力轴的板型凸轮以及随凸轮传动的滚子转塔出力轴，此分割器有平等共轭凸轮的机构设计，藉由结合于入力轴的二片板型凸轮知转动而传动滚子转塔旋转而达成出力轴分度的功能，适合供给节距较大的输送带传动或用于停留时间较长的间歇分度。另有三片式重负荷式，更适合一些快速且长节距的输送，并且停留时间以比二片式长。

平行凸轮分割器的型号：P65DS/P80DS/P100DS/P125DS/P150DS/P175DS
分割器输入轴上的弧面（平面）共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙垂直（平行）啮合，弧面（平面）凸轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁。通常情况下，入力轴每完成一个360°旋转，出力轴便同时完成一次分度运动（静止和转位）。在一个分度运动过程中，出力轴运转与静止的时间比，由凸轮的驱动角来决定。所谓凸轮驱动角，是指入力凸轮驱使出力轴分度所需旋转的角度。该角度越大，机构运转越平稳。当入力轴走完驱动角，出力轴便开始静止。出力轴静止时入力轴所旋转的角度称为静止角，该角度与驱动角的总和为360°。
平行凸轮分割器安装在入力轴中的转位凸轮与出力转塔连接（如图）以径向嵌入在出力转塔圆周表面的凸轮滚子，与凸轮的锥度支撑肋在它们相应的斜面作线性接触。

平行凸轮分割器当入力轴旋转时，凸轮滚子按照给定的位移曲线旋转出力转塔，而同时又沿肋的斜面滚动。在肋与凸轮的端面平衡的区域里，即在静态范围内，滚子接触入力凸轮，但出力转塔本身并不旋转。锥度支撑肋通常与两片或者三片板型凸轮与凸轮滚子接触，凸轮滚子带动两片或者三片板型凸轮进行旋转可以均匀地传送到出力轴。如果在锥度支撑肋的凸轮表面和凸轮滚子之间有不顺滑情况，则会损坏分割器。通过调整轴之间的距离可消除旋转不顺畅的现象。可通过调整预负荷来接近凸轮滚子和凸轮的弹性区，从而加强分割器的刚性。其结构和功能是转位凸轮和凸轮滚子相结合的佳性能，能进行高速操作。
平板型凸轮分割器多用于流水线式输送机械和链轮传动,由于平板型凸轮分割器所能承载的负载相对于其它类型较大,在摇摆及升降式的运用中也是比较普遍,相对于平台式的圆盘类型,平板式的精度会相对宽松些,所以,在此种类型凸轮分割器的选型中,对于各工装及系统的负载需要明确。平行共轭凸轮的机构设计，适合供给节距较大的输送带传动或用于停留时间较长的间歇分度。可根据客户要搭载精密减速机  电机，确保传动精度，提高使用寿命。高硬度全磨制的凸轮系统满足高精度自动化设备的需求。

凸轮分割机构是实现间歇分度运转新型机构，具有分度精度高、定位时自锁、结构紧凑、运转平稳、传递扭距大、体积小、寿命长、噪音低等特点。广泛应用于各种组合机械、加工中心、组装机、制药机械、电子设备制造、电光源设备、灯泡机械、冲床送料装置、烟草机械、化工机械、玻璃陶瓷机械、电器制造装配、自动化出产流水线等需要把连续运动转化为间歇运动的各种自动化机械上，凸轮分割器具有高速运转平稳、步进定位精度高、传输扭距大、定位时自锁等明显长处，是替换槽轮机构、不完全齿轮机构、棘轮机构等传统间歇机构的理想产品。
凸轮分割器是上述自动化机械中必备的功能核心部件。

凸轮分割器主要特点:
1.电脑程式制控，凸轮360°曲线零背隙。
具加速凸轮曲线间歇驱动，定位精准，滑动偏移现象，不会产生累积公差。
2.高速无噪音、无能源铺张
可高速(500RPM以上)平滑分割驱动，震惊极小，噪音.

3.高精度、近原点复归、同步。
对轻薄短小扭力大，定位准确，同步，无滑动偏移之困扰。 结构简单螺旋驱动，绝少故障经热处理及超精密研磨加工，制造严谨，静态及动态负荷功能检测完整品管确实，主要之传动方式，乃是一组旋转式形凸轮与一轴承定位轴承齿轮所组合而成之简单化之传动机构，浸泡式扬起给油，润滑稳定完全，其故障率近于零。

4.HRC60°研磨精密，动弹磨擦、磨耗少。
HRC合金材质结构钢强，精度高，寿命长。连续运转低寿命可达10,000小时(5年)以上，不致磨损，(在正常状况使用下可达寿命。)
真正实现“高精度、高速度、高耐久、高可靠”的机能赋予精密机械驱动的全新概念。

我们在进行凸轮分割器的选型计算时，对于多工位圆盘传动，我们除了关注所驱动圆盘的直径、材质、厚度等相关的项目外，都会强调有没有支撑，那么，为什么要关注这个项目呢？

所谓凸轮分割器的支撑，指的就是在分割器静止的情况下，在进行工件加工时，施加在工件上的冲压、切销、振动等各种力，同时会传递给圆盘及凸轮分割器，我们所说的轴向力，一般对于，轻质产品行业的加工，在进行分割器选型时，就会把加工所产生的压力考虑进去了，但是，对于一些压力较大的冲压动作，属于分割器负载以外的力，在选型时为了节约成本，未将冲压力计算到选型参数中去，那么，就要设置的支撑装置，来化解因为冲压力所带来的冲击。
这种情况大多用于五金冲压等相关行业，支撑的设置根据加工产品的压力大小，以冲压力的大小，不会对分割器及驱动盘产生跳动为标准，或者，轻微的跳动，在合理的范围之内。在有支撑设置的自动化系统中，需要在对凸轮分割器选型时考虑这个因素，因为，分割器选型软件中会对支撑的节圆半径进行理论的计算。

上海玺梓精密机械设备有限公司，致力于开发研究精密凸轮、凸轮分割器和闽台精锐减速机，公司拥有国内较**的加工设备、加工工艺、检测手段，并与高等院校合作，吸收国外**技术、经验，加工出的凸轮精度高，寿命长，定位准确，受到用户的普遍**。 “玺梓”分割器产品具有步进定位精度高，高速运转平稳，传动扭矩大，定位时自锁等显着优点，是替代槽轮机构，不完全齿轮机构，棘轮机构等传统间歇机构的较理想产品。 出色的产品质量，完善的售后服务和优惠的销售价格，为我公司带来了庞大的客户群和良好的声誉！公司本着顾客至上，服务至诚之精神，凝聚了一个较富行业经验的技术团队，为用户提供理想的产品和满意的服务！