桂林岩石劈裂机 劈裂器

劈裂机主要特点：
1、安全性
劈裂机在静态液压环境下可控制性的工作，不会像爆破机和其它冲击性拆除、凿岩设备那样，产生一些危险隐患；*采取复杂的安全措施。
2、环保性
劈裂机工作时，不会产生震动、冲击、噪音、粉尘、飞屑等。周围环境不会受到影响，即使在人口稠密地区或室内，以及精密设备旁，都可以无干扰地工作。
3、经济性
劈裂机数秒钟可完成分裂过程，并且可连续无间断地工作，效率高，运行及保养成本很低，*象爆破作业那样采取隔离或其它耗时和昂贵的安全措施。
4、性
劈裂机与大多数传流的拆除方法和设备不同，该劈裂机可以预先的确定分裂方向，分裂形状以及需要的出部分的尺寸，分裂精度高。
5、适用性
劈裂机人性化的外形设计和耐用性结构设计，确保了其使用方法简单易学，仅需单人操作，维护保养便捷，使用寿命长；劈裂机和液压泵站搬运十分方便。
操作步骤之作业过程： 
1. 用风或液压凿岩机等设备在需要破拆的岩石或混凝土上设置分裂点并钻孔。
2. 在劈裂器的劈块与楔器的接触面上均匀涂抹润滑脂，以减少劈裂器的工作阻力。 
3. 开启动力站，将动力站上的手动阀拨到工作档位Ⅰ#位或Ⅱ#位，同时打开所有劈裂器上的手动阀至工作档位Ⅰ#位或Ⅱ#位，以确定劈裂器楔器的运行方向。 
4. 将劈裂器插入岩石或混凝土的孔内，打开手动阀工作档位，开始分裂。 
a. 单分裂截面可达1.5平米或以上。 
b. 岩石它越坚硬，抗拉性越脆弱，分裂效果就越好。 
c. 每次分裂时间8秒.

劈裂机操作流程： 工作时间短，就是活塞从油缸伸出的时间。在1分钟之间方可达到分裂岩石的明显效果。首先将棒放入90孔内，务必保证活塞全部放入。启动电源，换动手动换向阀至蓝色油管，开始进油，活塞开始伸出，在孔内产生向临空面方向的推力，岩石表面会出现分裂纹路。液压油表显示液压达到120mp时，意味着工作以完成。只要换动手动阀黑色油管，活塞收缩，人工提出。 依次重复，操作简单，方便易学液压岩石劈裂机

液压劈裂机特点： 
1. 产品轻便，操作简单，使用安全。劈裂器重量25KG左右，单人就能轻松作业；单一手动阀控制，普通工人操作一次后就能熟练使用；工作过程中不会产生粉尘，噪音和震动，所以非常安全。 
2. 技术成熟，品质可靠。河南宝润和相关科研院校单位强大的科研实力，为产品的持续升级改进提供了强大支持，现在的液压劈裂机已是我们公司的*六代产品，产品品质已达到**水平。
3. 工作效率高，性价比**。液压劈裂机单近480吨的劈裂力，一次分裂截面可达1.5平米以上，多几千吨的劈裂力，十秒左右就能劈裂下一块巨石，且与国外同类产品相比，性价比**。

操作步骤之准备工作
1. 注入液压油。在劈裂机动力站的油缸内注入46#或68#抗磨液压油至油标位置。a. 一般以油标位置的2/3为标准。 
b. 在天气寒冷的冬季好是使用46#抗磨液压油，在天气温暖的时节可以使用68#抗磨液压油。 
c. 工作中应保持油缸整洁和液压油的纯净，避免因为液压油掺进杂质而影响劈裂机的使用效果，甚至导致油管堵塞。 
d. 液压劈裂机在频繁使用状况下，好是半年到一年更换一次抗磨液压油。 
在劈裂机长时间不使用时，好是将油缸里的液压油倒出，另行存放。 
2. 检查动力源。电动型劈裂机须检查电源线和电压，柴油机型劈裂机须检查柴机油注入量是否达标。 
a. 电动型4KW电动机使用4 mm2电源线，工作电压380V。 
b. 柴油机型的柴机油注入量应达到油标位置方可启动。 
3. 检查油管连接。检查油管各连接处是否连接牢固，并理顺油管。
液压劈裂机使用注意事项
为了您较好的使用我们的液压劈裂机，避免液压劈裂机出现不应有的故障，请操作人员在使用劈裂机时务必注意以下事项并严格遵守： 
孔深达到标准后，方可将劈裂器插入孔内进行分裂。
（孔深要求为：劈裂器**劈块长度+300mm以上，例如：劈块长250mm，那么必须钻550mm深以上的孔方可使用劈裂机） 
每支劈裂器在分裂3-5个孔后，涂抹一定润滑脂，以减少楔器与劈块之间的摩擦力. 
 严禁将劈裂器头作为撬棍来使用！

新乡市中隧机电设备有限公司（原新乡市豫龙锚喷支护设备厂）是从事为工程建筑、矿山、隧道、涵洞、地铁、水电工程，地下工程及煤炭高沼矿井巷道等行业混凝土机械的设计、研发、革新、生产、销售、服务为一体的高新科技企业。公司主要生产混凝土喷浆机系列，注浆机系列，砂浆输送及喷涂机系列，型钢冷弯设备，搅拌制浆机系列，输送泵系列，绿化喷播机系列等产品，所有产品均有国家颁发的许可证。为方便服务顾客已在全国各省市建立20余家代理商及办事处。在中隧人的世界里，服务与质量同等重要，它是我们精心培植企业的又一**力量，以星级服务和**值的基本理念追求服务档次的提升。高素质的服务队伍，遍布全国的网点仓库，充足的配件储备，快捷、主动、及时的服务、特点，让中隧的产品和服务同属*。的服务延伸至销售的每一个环节。