高精度分选秤定制 质量有**

分选秤是一种高速运行、高精密的线上检重机器设备，的动态性净重信号分析系统软件，丰富多彩的手机软件、电子器件、机械设备选件，使该系列产品能考虑各个领域的线上检重规定。
分选秤使用操作:
1、使用时保持良好的称重习惯。称货过程中尽量放在电子分选秤的中间位置，让台秤传感器平衡受力。避免秤台受力不均发生细倾斜导致称重不准及影响电子台秤的使用寿命；
2、每次使用前检查水平汽包是否居中，确保称重准确性；
3、经常清理传感器上的杂物，以免抵住传感器，造成称重不准、跳数的现象；
4、经常检查各接线是否松动,折断，接地线是否牢靠；
5、经常检查限位间隙是否合理，秤体是否与其他物品接触、碰撞等。

分选秤工作原理:
1、缓冲段：主要是放置产品使用，速度比后两段速度稍慢，主要用作缓冲作用，使产品匀速进入动态称重段；
2、动态称重段：产品在皮带运动过程中实现动态称重，并将称重数据反馈给控制系统；
3、重量分拣段：根据动态称重段反馈回的重量数据，来确定在哪一等级出口进行分拣动作，在产品运行至相应剔除口后，执行剔除动作。按照分选秤工作原理，我公司设计了几种分拣方式，一般有拨杆式、挡板式、坠落式、吹气式、翻板式、分流式等。

分选秤工作流程：
1、称重准备：产品进入进料输送机，进料输送机的速度设定，一般根据产品的间距和所要求的速度来共同决定。目的是保证在分选秤工作过程中，只能有一件产品在秤台上；
2、称重过程：当产品进入分选秤后，系统根据外部信号，如光电开关信号，或内部电平信号，识别待检测产品进入称重区。根据分选秤运行速度和输送机的长度，或者根据电平信号，系统可以判定，产品离开分选秤的时间。从产品进入秤台到离开秤台，称重传感器将检测到下图所示信号，控制器选取信号稳定农区域的的信号进行处理，就可的得到产品的重量；
3、检重过程：当控制器得到产品的重量信号后，系统将和预先设定的重量范围进行比较，对产品进行检重，检重型式将根据应用的不同而不同，主要有以下几种型式：
1)不合格品剔除；
2)将**重和欠重分别剔除，或输送到不同的地方；
3)按照不同重量范围，分至不同的重量类别。

分选秤的优势：
1、高精度称量控制平台，分选秤可以达到0.1克的称量精度；
2、多级称重分区设置，多产品参数设置和储存，分选秤全面数据统计功能；
3、用户人机对话界面，操作简单，分选秤可选按键、触摸屏操作；
4、称重传感器高精度：数字式和模拟式可选，精度可达0.25克；
5、完善的功能设计：分选秤分选和剔除功能附件可选；
6、全不锈钢结构，密封设计，分选秤结构满足食品、医药级别需求；
7、选配通讯接口提供，可嵌入整体工业DCS系统，称重重复性好，易校准；
8、完成的解决方案和产品组合线：可配套金检机、X光机实现质量的严格把关；
9、分选秤采用交流马达控制皮带，速度可调，的电气元件。
南京世伦工业设备有限公司在成功实施众多企业智能管理系统的基础上，打造了一整套实用的项目开发实施体系和规范，同时也培养了一支熟悉企业业务管理模式、精通项目实施的队伍，大幅度了智能化系统的实施效率，**了系统长期运行的稳定性。

南京世伦工业设备有限公司自成立之初，主要生产销售称重传感器，称重模块，称重控制仪表等称重产品，通过多年的努力与提高，由单一设备供应商成长为一家集软件开发、实施、系统集成与一体的具有自主知识产权的现代化称重测力技术公司；
目前，公司主要提供企业物流信息化领域解决方案与实施服务。利用物联网、自动化控制、 “互联网+”等先后推出了服务于工厂的的全自动配料系统，智能库存管理系统，**称重系统，
服务于生产线的PLC自动化系统，助力现代企业优化生产流程，降低管理成本，升级物流管理体系，推进智能制造建设。
公司在成功实施众多企业智能管理系统的基础上，打造了一整套实用的项目开发实施体系和规范，同时也培养了一支熟悉企业业务管理模式、精通项目实施的队伍，大幅度提高了智能化系统的实施效率，**了系统长期运行的稳定性。
主要产品有：高速载限制动态系统，智能仓库技术管理系统，智能车辆称重系统，智能配料系统，储罐料罐称重系统等，并生产销售系统各环节配件，如称重模块，称重控制仪表，称重传感器等。
服务支持：
7*24的电话支持服务、项目现场开发服务、新功能定制研发服务，产品培训、远程维护，现场安装调试工程等。
联系人：尹先生 （微信同号）  网址