果汁饮料自动灌装设备主要用于将配料、杀菌后的成品果汁饮料灌装到空瓶内部,并封上盖子。整机集空瓶冲洗、热灌装、旋盖于一体,与热灌装配合工作的是一套全自动真空回流系统,灌装过程中溢出来的果汁饮料全部抽吸到回流罐中,再由饮料泵打回到灌装前段的UHT**高温杀菌机中再次杀菌,再进行灌装。带上下半圆形封头的全封闭液缸清洗无死角,内部装有温度检测仪,可任意设定温度,如85度,一旦果汁饮料在生产过程中出现设备故障,导致果汁三合一灌装机停转几分钟,液缸内部的果汁饮料温度下降到**85度,此时灌装机停止工作,液缸内部的所有果汁饮料将被抽吸到回流灌装,再次杀菌后才能继续灌装作业。这就是所谓的果汁饮料热灌装,机器本身不带加热功能,但可以控制好物料的灌装温度,在85度环境下,果汁饮料不会滋生,延长了成品饮料的保质期。
玻璃瓶芒果酱生产线设备原料选择与处理
1、原料选择:生产果酱类制品要求选用果酱和果酸含量高,芳香浓郁,品种优良的原料。但不同产品对原料的要求不同。果酱宜选用成熟时期的柔软多汁且易于破碎的品种。
2、原料处理:原料应先剔除霉烂变质、受伤严重等不合格果实,再按不同种类的产品要求及成熟度高低,分别进行清洗、去皮去核(或不去皮不去核)、切分、修整等处理。去皮切块后易变色的原料,应及时进入水或其他护色液中。
3、软化打浆:处理好的过时刻加热软化,软化的主要目的是:破坏酶的活性,防止变色和果胶水解;软化果肉组织,便于打浆和糖液渗透;促使果肉中的果胶溶出。软化前要进行预煮,预煮时加入原料重的10%~20%的水进行软化,或蒸汽软化。软化是升温要快,水沸投料,每批投料不易过多,时间因原料种类和成熟度而异,一般是10~20分钟。
菠萝汁生产线(澄清汁)——水处理设备
①石英砂过滤器②活性炭过滤器③钠离子过滤器④精密过滤器⑤一级反渗透⑥纯水储罐。
3、橙子汁生产线(澄清汁)——配料及杀菌设备
①蒸汽化糖锅(电加热化糖锅费电)②配料罐:按顺序加入澄清原橙子汁与其余添加剂,配置成产品。③双联过滤器:过滤配料过程中所融入的杂质④真空脱气机:防止氧化橙子汁,灌装时冒泡等问题,保证橙子汁饮料质量。⑤**高温瞬时杀菌机:杀菌时间在几秒之内,程度的保持橙子汁饮料的风味、营养。⑥冷热缸:预热,防止热灌装过程中饮料温度未达到85℃左右(热灌装温度)而回流。
4、菠萝汁生产线(澄清汁)——饮料灌装及包装设备
①吹瓶机②上瓶平台(量大可用全自动理瓶机)③饮料灌装机(包括上盖机、理盖器、瓶盖消毒柜,产量大可用在线式瓶盖消毒柜)④灯检设备⑤吹干机:将瓶身吹干,便于后面的套标⑥套标机(根据瓶型,也可用贴标机)⑥喷码机:注册生产日期⑦全自动膜包机:橙子汁饮料包装。
用于灌装果汁的瓶子要求根据灌装温度决定,一般需要耐高温。果汁饮料调配后,可进行饮料的灌装包装了。灌装前应该考虑采用哪一种的瓶型,玻璃瓶的瓶子采用夹子夹瓶,PET瓶采用卡瓶口的方式。设备采购前应该先确定采用灌装机的类型,瓶子在使用前应该考虑灌装物料的粘稠度,还有是否含有果肉颗粒,含有果肉应该采用大颗粒灌装机,同时带有电动液缸搅拌,叫颗粒均匀的在悬浮在果汁中,目前果汁灌装采用高温灌装,灌装机采用耐高温的配置。内置液位高低浮球,液位过低自动饮料泵启动,自动进行饮料的补充进液缸。灌装同时含有回流系统,可将多余的液体重新返回,如果饮料温度过低,则再次进行加温。
瓶装饮料生产线|全自动饮料生产线设备技术参数及标准
(二)、**高温灭菌调配杀菌工序
1、处理能力为5T/H;
2、调配时计量误差不得**过1%;
3、溶糖时温度为75℃,且充分搅拌;
4、溶胶时应用5倍于胶量的糖与之干混后在70℃——75℃的温度下充分溶解;
5、果蔬饮料杀菌方式可为125℃/4S;
6、定容结束后,进行抽检,理化指标须符合配方要求,杀菌结束后,进行抽检其微生物指标须符合工艺要求;
7、均质温度为65—70℃,压力为20MPa;
8、杀菌后的出料温度为根据产品不同调节;
9、每班结束后应进行清洗一次,杀菌机的清洗应按热管道程序进行清洗;
10、加酸时应先将酸配成10-20%的溶液,且边搅拌边缓慢加入;
我公司的芒果汁饮料设备生产线可用于玻璃瓶、易拉罐、塑料瓶、屋顶盒、利乐包等包装。前处理基本一致,只需更换灌装机即可。
芒果饮料深加工生产线|芒果汁饮料设备生产线解决方案和设备配置介绍:
目前市面上的芒果饮料有玻璃瓶、PET塑料瓶和易拉罐包装已经纸盒包装。芒果汁饮料分为清汁和浊汁。做清汁饮料相对比浊汁饮料要复杂一点。做清汁需要酶解、澄清、精密过滤技术,饮料工艺相对要复杂一点。现在处于低端市场的果味型调配饮料,不含有果汁成分的饮料,用色素等调出来的饮料已经慢慢淘汰。现在大众的健康意识都有所提高,原果汁饮料越来越受大众的欢迎。像我们近两年有做过的桃饮料、黄桃饮料、沙棘饮料、哈密瓜饮料等。包括有很多做含气饮料的厂家,也慢慢计划做果汁型的含气饮料了,所以原果汁饮料以后的发展方向会越来越好,市场也会越来越大。
小瓶果汁饮料灌装设备特点:
1、小瓶果汁饮料灌装设备结构紧凑,控制系统完善,操作方便,自动化程度高。
2、小瓶果汁饮料灌装设备与物料接触的零件均采用进口不锈钢制造,无工艺死角,易清洗。
3、小瓶果汁饮料灌装设备采用高精度、高速定量灌装阀,液位准确无液损,确保优良的灌装质量。
4、封盖头采用恒扭矩装置,以确保封盖质量。
5、小瓶果汁饮料灌装设备采用的理盖系统,具有完善的喂盖技术及保护装置。
6、变换瓶形*调整设备高度,更换拨瓶星轮即可实现,操作简单、方便。
7、灌装系统采用卡瓶颈进瓶技术,避免瓶口二次污染。
8、设有完善的过载保护装置,能有效保护机器及操作者的安全。
9、冲瓶系统采用美国喷雾公司技术生产的清洗喷雾喷嘴,可清洗到瓶内每一处。
10、主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用进口件,以确保整机的优良性能。
11、气路系统所有元器件均采用亚德客等。
12、整机操作采用的触摸屏控制,可实现人机对话。
张家港市伽佰力机械有限公司座落于江苏长江之滨,东部沿海国家文明卫生城市-张家港市,地理位置优越,东临上海,西壤南京,南接江苏的经济**苏、锡、常地区,水陆交通较为便捷。公司是一个集开发、科研、设计、生产制造和技术服务及销售为一体的制造成套饮料、啤酒、白酒、食品包装设备的行业骨干企业。 公司坚持以市场为导向,质量为主线,服务为**,诚信为基础。公司遵循ISO9001:2000**质量管理体系模式,建立质量保证体系,强有力地保证了公司产品的质量和性能。公司拥有专职开发设计。产品主要技术来源:意大利、法国、德国、瑞士、日本,并结合中国的国情研制开发了液体灌装成套设备。 公司服务部是专职负责公司产品的安装、调试和维护、维修的部门,也是公司维系顾客的窗口,“我就是顾客”是服务人员时时都能一切为用户着想,把用户放在心中。真正让用户体会到“顾客是上帝”的深刻含义。 本公司提供3000~30000/小时碳酸饮料、纯净水、矿泉水、茶、果汁、乳制品、白酒、红酒灌装生产线;3000~18000罐/小时易拉罐饮品灌装生产线;50~1200桶/小时3~5加仑桶装饮用水灌装生产线及各类配套设备,并承揽交钥匙工程。