数码印刷机 抚顺轮转印刷机

印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品。
性能特点：
1、 印刷速度快。 
2、 节能 
3、 体积小，节约占地面积。 
4、 省人力，省时间，省材料，操作简单

、用途：本机适用于BOPP、CPP、PET、PCVD及相同性质的组合膜、纸等。
本机印刷速度80米/分，机械速度100米/分。
2、主传动机构：主传动采用深圳汇川变频器控制电机，传动每组印版。特点：节省用电。
3无轴装版机构：装版采用气缸，拉动芯轴进行装版，横向调节采用螺杆移动。
特点：减少换版时间，确保版同心度，提高产品质量。
4、油墨刮刀机构：刮刀可任意调节上下和角度，刮刀压力采用单气缸，横向移动采用电机转动凸轮移动。特点：延长版的使用寿命。
5、压印升降机构：压印采用双气缸升压与电磁阀自锁定位，对气缸漏气和停机气缸下掉保护。
特点：保证压力平均，确保色差。
6、套色机械手：采用电脑控制同步电机通过减速传动丝杆调节，进行自动套色。
特点：转动润滑，套色精度高。
7、收、放料机构：采用双+工位收、放料架，放料采用磁粉自动张力控制，牵引张力采用国产自动张力控制，收料采用双力矩电机控制,自动张力A轴B轴转换。特点：减少废料，降低成本。
8,干燥、冷却机构：烘箱采用离心风机吹吸，电热石英管分布在每组烘箱的吹风口进行加热，温度由智能温控仪控制，冷却每组烘箱上，出口装一只离心风机冷却，确保薄膜降温。特点：节省用电。

主要部件：
1.变频器、PLC、采用无缝无张力皮带
3.印刷导带驱动装置：本机主传送采用伺服双马达，拉带精度高运行平稳，套色精准。
4.间隔定位控制装置：本机采用伺服传送，传送的距离可以调整，对于隔版跳印、插版接边、连续印刷等印刷方式全部可征服。
5.版框升降系统：版框可二次平升到人可以擦版，方便擦洗版底。避免因拆卸版耽误生产。
6.自动清洗系统：水洗配有刮刀和毛刷辊，自动清洗皮带表面布毛和残留印浆，保证印花质量和承印物干净。
7.刮印装置：气动刮刷与回墨完全立控制，印刷运动同步导带连接装置，刮刷回墨可自由选择。

可根据客户的要求增减印刷色组、增加印刷机构
有轴/无轴装版由客户任选,有限宽度（600mm-2000mm)。
性能及特点
1、整机为排列组合式
2、无轴气动锥顶装版，换版省时方便
3、衡铝合金导辊，密闭式烘箱，节能快干，自动恒温控制系统
4、放卷、进料牵引采用全自动力控制器和磁粉制动器控制
5、收卷、出料牵引用矢量变频控制，运转较稳定
6、气动背压式移动刮刀
7、油墨循环系统，气胀式装卸轴
8、高精度齿轮传动箱体，采用**技术
9、收、放卷均为翻转双工位机构，实现不停机接换料
10、全自动电脑套准装置，可选配静止检测画面
刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物，同时进行返程回墨，即完成一个印刷循环。回墨后承印物的上面与丝网印版的距离称为同版距或网距，一般应为2～5mm。手工印刷时，操作工人的手法与熟练程度影响压印线的形成，

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