南宁龙工铲车变速箱构造 变速箱工作泵

厂家供应龙工临工柳工成工徐工厦工山工50装载机变速箱总成，供应临工L952装载机变速箱行星式变速箱，档位**后一，操作简便。装载机适合铲装松土、散煤、细沙石料。炉渣等物料。应用于建筑工地、土方工程等场所。
装载机种类较多，型号各异，其结构和总体布置也各不相同，但基本上都由动力装置、底盘和工作装置3个主要部分组成。此外，还有供内燃机动力装置起动、供全车照明和信号指示及警报、警告等电器装置。装载机与内燃叉车相比，除工作装置不同外，其他装置的结构基本相似。轮式前卸装载机总体构造一般由动力装置、底盘、工作装置和电器装置组成。追赶离合器的这种脱开和楔紧是随着外载荷的变化而自动进行的，不需要人工控制。追赶离合器能正常工作，使滚柱2能正常脱开或楔紧。
2装载机变速器常用追赶离合器目前，国内装载机变速器普遍采用以下两种结构的追赶离合器皆为滚柱式追赶离合器，了分析方便，2有隔离环的定为人型以柳工为代，3无隔离环的定为3型以杭齿为代。凸轮1滚柱2外环齿轮3隔离环4弹簧5柱垫6和压盖垫6的主要功能是避免弹簧5在压盖7上留下压痕和防止弹簧的磨损压盖留下压痕后，弹簧与隔离环摩擦。压盖7和弹簧5的作用是给隔离环4个逆时针方向的作用力，使隔离环4沿逆时针方向推动滚柱2至楔紧位置，以便追赶离合器能迅速接合。
凸轮1滚柱2外环齿轮3**销4和弹簧销4和弹簧5的作用是推动滚柱2至模紧位置，使追赶离合器能迅速接合。3两种追赶离合器的优缺点分析3.1优点入型追赶离合器的优点零件强度高。，装配简单方便。8型追赶离合器的优点零件机加工精度要求低，如内环凸轮1各滚道面的分度误差不影响离合器的正常工作；内环凸轮1各滚道面到其中心距离的误差其成为此结构追赶离合器的薄弱环节。，赃物容易进入内环凸轮1的销孔中，严重时会使**销4卡死，滚柱2不能到达楔紧位置，从而使追赶离合器损坏。
4常用追赶离合器失效的主要原因4.1入型追赶离合器失效的主要原因内环凸轮1各滚道面的分度误差过大。内环凸轮1各滚道面到其中心距离的误差过大。隔离环4的分度误差过大。以上这3种误差使某些滚柱2不能到达楔紧位置，从而造成隔离环4因变形而损坏，导致追赶离合器不能使用。弹簧6的磨损断裂或疲劳损坏造成滚柱2不能到达楔紧位置，从而使追赶离合器损坏。零件的硬度不够。如内环凸轮1和外环齿轮3的滚道面硬度偏低会使其使用段时间后出现压痕和磨损，滚柱2的硬度偏低会使其使用段时间后产品结，构出现磨损。

今天我们来说下装载机变速箱和发动机这两大件常见的故障都有哪些，出现了故障改怎么检查。今天教大家不需要多少技术就可以自己把问题找出来的方法，网上和书本上说的太了相信不是人员很少有人能看懂。装载机速箱常见故障常见的变速箱故障有工作无力，变速箱高温，挂档车子不走等。检查变速箱故障，方便简洁的办法就是放油检查，把变速箱油放出来看油底壳有没杂质，根据杂质可以很快额度判断出出现故障的位置，也可以根据油的颜色来区分哪部分有问题。
传动油变白了，而且油底壳底下有很多铝沫，可以很肯定的判断是变矩器损坏，变矩器损坏会出现高温，工作无力等现象。传动油本身的颜色是偏红色的，如果变黑红色，有点像油泥一样的颜色那就是变速箱内部有零件磨损，可以根据油底壳杂质检查出现故障部位，油底壳出现铜碎片是摩擦片磨损，出现钢珠是轴承损坏，出现小弹簧是追赶离合器损坏，出现大铁块那不要想了齿轮打了拆开大修吧。变速箱拆解图动机常见故障发动机常见故障有：启动困难，高温，异响，烧机油等。
检查发动机故障相对来说会比变速箱困难，我们挑几个比较容易出的故障来说，发动机高温，高温如何检查呢，影响发动机高温的零部件有，水箱，水泵，皮带，节温器，发动机正时，发动机高温检查得先检查水箱防冻液够不够，流动性好不好，根据这两点基本可以确定是否是水循环不好引起的高温，发动机正时这个不好检查，只能看烟色，是不是有大量的白烟或黑烟。发动机冒蓝烟说明发动机烧机油，检查方法就是定期检查机油，看机油有没减少，减少的多不多来判断，这个没什么好说的。
发动机异响，这方面要比较的技术人员才能做了，只能简单的教你们下大概的判断。听异响的部位，是靠上还是靠下，如果感觉是缸盖上面的声音，那大部分是气门松了，重新调整气门间隙就可以，如果是靠发动机下面，有敲铁的那种声音基本可以肯定是拉缸了，得拆开更换四配套。速器功用变速器是轮式装载机传动系统的**部件，主要有4个功用:改变柴油机和车轮之间的传动比，从而改变装载机的行驶速度和牵引力，以适应作业和行驶需要。
能使装载机倒退行驶(挂倒挡)。柴油机只有一个旋转方向，要实现车辆前进和后退只能依靠变速箱。换挡快，换挡时动力切断的时间少，能实现在大负荷的工况下换挡不停车，从而大大提高了装载机的作业效率。不足之处在于结构复杂、精度高、质量大，总体造价较高，同时传动效率比人力换挡要低。虽然动力换挡变速器存在一些不足之处，但由于其优势明显，还是在国内装载机上得到了广泛应用。切断传给行走装置的动力(即挂空挡)，按轮系形式不同，动力换挡变速器可分能使发动机在运转情况下，不将动力传给行走装置，便于发动机的启动和停车安全。
将柴油机输出的范围不大的扭矩或转速变为工作机构所需的范围较大的转矩和转速。装载机对变速器的要求有以下3点:具有足够的挡位和适合的传动比;工作可靠，使用寿命长，传动效率高，结构简单，且制造维修方便;换挡轻便，接合平稳，不出现卡滞和跳挡现象。速器分类变速器按操纵方式分为人力换挡、动力换挡。人力换挡变速器是用人力拨动变速器齿轮或啮合套进行换挡的。人力换挡变速器换挡时需先踩下离合器，然后再变换挡位。

装载机具有作业速度快、效率高、机动性好、可靠性高、工作环境广、操作简单等优点，广泛地用在建筑工地、水泥预制场、石灰窑、石料厂、沙场、煤场、铲雪，以及散装物料的装卸和堆放，也可用于大型养殖场垃圾、物料运输等；矿山工程项目中，装载机可用来挖掘土方、叉装物料等。随着装载机使用时间延长，装载机的性能也会显著下降，并出现各类故障，影响工程施工进度或生产进度。因此，文章对装载机常见故障及原因进行分析，并提出相应的维护对策。
1传动系统故障及维护方法装载器动力系统正常工作，装载机无常行走。该类故障的主要原因为变速泵、变矩器钢板损坏。解决方法：出现该故障后，先应检查变速器的油量限位阀及变速压力表是否存在缺油问题，如若存在缺油，及时添加适量新油。添加量不得过多，以免造成变速器发热异常。其次，观察工作装置是否处于正常运行状态。如工作装置正常运行，故障主要原因为变速泵损坏。如若工作装置无常动作，传动系统故障主要由变矩器钢板被剪短或钢板弹性减弱引起。
对于变速泵损毁或变矩器钢板问题引起的故障，应及时更换损害元件或修复受损元件。装载机只能前运动，故障的主要原因为倒档活塞环严重磨损或隔离环断裂。解决方法：出现该故障后，应先通过挂倒档检查变速压力，测量变速压力是否处于合理范围。如果挂倒档情况下存在压力下降现象，提示倒档位置存在大量漏油，表明倒档换严重磨损，应及时更换磨损倒档活塞环，并将倒档间隙调节至规定范围。如倒档活塞环无异常，则检查I档内齿圈的隔离环是否断裂，隔离环断裂也可导致漏油，造成装载机只能前进无法后退现象。
如隔离环断裂，也应及时更换。仅I档驱动无力，该故障的主要原因为I档活塞环损坏严重或油箱0型密封圈损坏及变速拉档位置不当。解决方法：出现该故障后，应先检查I档活塞环或油箱0型密封圈损坏是否损坏，并更换正常活塞环和密封圈。其次，检查变速箱压力表，如若变速箱压力表在I档位置未出现降压，提示变速拉杆位置未调节至正确位置，应重新调整变速拉杆位置。装载机无法前进或后退，而转斗、动臂等功能正常。解决方法：先观察变速器内部是否存在油路堵塞或缺油问题，再观察变速器油底壳和变矩器滤油器内部是否存在金属异物，判断设变速器内部追赶离合器是否损坏。

供应徐工ZL30-ZL50装载机各类变速箱及变速箱零配件，包括变速箱箱体、变速箱换挡离合器总成、变速箱输入/输出轴总成以及离合器内部活塞、弹簧、离合器壳以及变速箱外部端盖、油封套等。本变速箱具有结构紧凑、载荷容量大、轮齿间负荷小、结构刚度大、输入输出轴同心以及便于自动换挡等优点，适用于徐工ZL50G与LW500K等50装载机，匹配潍柴WD10G220发动机，额定功率162kw，额定转速2200r/min。
保养轮式龙工装载机变速箱简介保养轮式龙工装载机变速箱简介预防性龙工装载机变速箱保养的目的１、通过对装载机运行的跟踪检查，有计划地停机，做好龙工装载机变速箱的保养和修理安排。２、防止主要机械故障和与之相关的零部件损坏，在故障萌发之前就进行修理，以节约大量维修成本。３、使整机零部件具有较长的使用寿命，提高设备机台效益，保持良好的工作性能。４、降低维修难度和工作量。轮式龙工装载机变速箱的常见故障及原因１、挂挡时，不能顺利进入挡位。
原因有：（１）压力阀压力过低；临工装载机93393695395295650F铲车行走泵变速箱变速泵总成龙工临工装载机铲车配件厦工变距机油冷却器散热器变速箱老款龙工装载机铲车配件厦工龙工临工柳工变速箱二轴追赶离合器装载机滚动轴承临工装载机配件变速箱桥轴承原厂配套工程机械配件（２）液压泵工作不良，密封不好；（３）液压管路堵塞；（４）离合器密封圈损坏、泄露；（５）挂挡阀杆不到位。
２、变速箱变速时，挡位脱不开。原因有：（１）活塞环胀死；（２）离合器摩擦片烧毁；（３）离合器回位弹簧失效或损坏；（４）回油管路堵塞。３、已挂上挡，但装载机运行乏力，甚至不能行走。原因有：（１）摩擦片磨损严重，间隙过大；（２）离合器自动倒空阀密封不严，使压力下降；（３）换挡操纵阀管路堵塞；（４）切断阀不能回位；（５）变速阀定位弹簧疲劳或折断，钢球跳动；（６）离合器活塞环，密封圈磨损严重，使泄露严重。
因此，工作油温过高时应认真分析原因，及时故障。 装载机变速器液压系统的油温一般控制在30～55℃比较理想，此时油液的粘度、润滑性和耐磨性处于佳状态，系统传递效率高，但它在能量传递的过程中不可避免会造成一定的能量损失，致使系统油温升高。

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