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隔膜压缩机如何发现问题

压缩机装配完毕后，一般需作4h的机械运转试验。若空载试验没有异常，再接着做4h的加载试验。试验后，会将其拆开，检查一下气盘、油盘和膜片有无问题;打开曲轴箱上盖，检查连杆、曲轴有无异常。

此次，在试验过程中，除了油压从5.2bar(1bar=0.1MPa)降到 4.1bar，其他没有发现任何问题。设备各种保护没有报警，隔膜压缩机机器转动也没异常声响。当拆下设备，检查膜片时，发现膜片边缘有些污物。当时认为，可能是油用了很多次，有些脏。可是涂一些污物在白纸上，发现污物里存在很细小的铜屑，不仔细观察根本不能发现。接着打开曲轴箱，发现油箱底有稍微大一点的铜屑。

接着拆下曲轴、连杆大端，发现轴瓦已严重磨损，沿圆周磨损严重程度不一，(连接)十字头的一端烧蚀磨损严重。

隔膜压缩机工作原理

气体压缩体系：气体压缩系统包括金属膜片和气体进气阀和排气阀。

液压油系统：液压油系统包括一个由电机驱动的曲轴、连杆和活塞，通过活塞往复运动，产生液压油压力，推动膜片向气体侧运动，从而压缩气体，将气体排出。液 压系统的另一个组件是自动补油泵、止回阀、调压阀和油压安全保护，保证液压油系统在压缩循环过程中一直处于充满液压油状态，同时让液压油压力保证在合理范 围内。在压缩工程中，上海隔膜压缩机哪家好，止回阀将液压油和泵油泵隔离开，防止液压油回流，同时调压阀控制液压油压力，从而形成液压油系统的工作压力。

1)当活塞处于底部时，液压系统被自自动补油泵注入液压油，气体在入口压力下通过进气阀进入膜腔，把膜片推动到膜腔的底部。膜腔被充满气体，当曲轴旋 转，活塞从底部向**部移动，液压油系统压力升高，当液压油压力达到压缩气体压力时，膜片向腔体的**部移动，压缩气体 。

2) 当膜腔内的气体压力达到排气阀开启压力时，排气阀打开，气体排出，液压系统压力继续增加，膜片继续向**部移动，确保较大限度地气体排量和效率，**硅隔膜压缩机哪家好，当膜片已经 完全地进入腔体**部，活塞继续运动到**部，此时，通过液压油压力打开液压油调压阀，液压油返回曲轴箱，石油化工隔膜压缩机哪家好，液压油压力控制阀的设定压力比出口压力高（通常为 出口压力的1.1-1.2倍），因此可保证气体的出口压力达到设计值，此时，压缩循环完成，活塞开始向底部移动。

3) 当活塞向底部移动时，余隙气体和吸入气体推动膜片组朝向腔体的底部运行，整个循环完成。

隔膜压缩机日常操作规程

隔膜压缩机日常操作规程，首先要做的就是准备启动，起动前应进行例行检查 ，可参照相关内容，化工隔膜压缩机哪家好，并检查机身油量;

起动准备与起动步骤如下：

A. 盘车;

B. 打开冷却器缓冲罐下的排污阀门，或排气放空阀门或卸载截门，将污物及冷凝水排净后关闭。排污时应将排放物导入安全地方或收集;

C. 打开冷却水解闷调节冷却水流量(若环境温度低时可在启动后进行);

D. 将油压表下的螺钉拧开，使油压表指示归零位，然后迅速拧紧螺钉; E. 将调压阀手柄放置在其阀体轴线垂直位置;

F. 启动压缩机，同时迅速将二个调压阀手柄恢复原位，油压逐渐上升到所需值;

G. 打开吸、排气管道前后的阀门;

H. 调节排气阀门，使气压逐步提高，直至所需的压力;

I. 运行中不断对压缩机进行观察检查，检查项目并做好运行记录。

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