在分割器的使用中会出现发热的现象,有一条需要明白的是,任何机械在运动中都会产生热量,如果不是在高温的环境中,常温用手触摸有发烫的感觉,那么,就可以判断是分割器机械运行异常了。
如果发生以上的现象,那么首先要把机器停止,电源等相设施切断,对发生原因进行确认及分析。在排除连接及电机等外部设施正常的情况下,需要对分割器自身进行技术的分析。
1.在高温的环境下,长期不间断的运作是产生发热的原因;
2.分割器的材质,分割器中的凸轮根据材质的不同,那么它的硬度及表面光滑度会影响到凸轮的运转,在使用之初不会体现出来,但时间久了,会因为磨损等原因产生影响;
3.凸轮的加工设备,凸轮的加工精密度,决定了表面的光滑度及顺畅性,加工的粗糙会在使用之初发热的情况较明显。
4.长期的磨损,机械间的磨损是不可避免的,尽管分割器中的凸轮与滚针轴承的摩擦力体现的很小,但是,也会产生金属碎屑;
5.凸轮与滚针的间隙过小,或是无间隙也是造成分割器发热的原因。
总之,分割器的发热原因比较复杂,发生以上现象,建议尽量由分割器的生产厂家进行协助处理。
凸轮分割器具有分度精度高、运转平稳、传递扭矩大、定位时自锁、结构紧凑、体积小、噪音低、高速性能好、寿命长等显著特点,这与凸轮分割器机体的安装也是有关系的,下面小编先来介绍一下凸轮分割器机体的安装:
分割器是经过精密加工和标准装配调整后而得到的高精度分割机构。用户在使用前,自己不能擅自调整、拆卸和在重新组装。在确认这款分割器的安装面有没有损伤,如有损伤,要用油石修整。还要找到正确的输入轴、输出轴的位置,加注定位销,均匀地拧紧螺钉。分割器承受脉动负荷力矩作用,安装必须十分牢固。由于本分割器安装面相对于输入、输出轴的垂直或平行度较高,设备的安装基面一定要保证使本分割器的输入、输出轴方向与设备所需的输入、输出方向同轴。不能偏斜或偏心。否则,不但影响到输出精度,而且会严重地损坏分割器。因为这时,该分割器处于不正常的受力状态。
凸轮分割器输入轴、输出轴的安装也是非常关键的:
与分割器输入、输出轴有关的联接,应是在回转方向上刚性好,没有反向冲击、旋转稳定的联接。
在分割器的输入、输出轴上安装转台、链轮、皮带轮、齿轮、法兰盘等联接时要注意。
( 1 )、禁止用锤子强力击打,无理冲击。以免损坏分割器内部的凸轮和滚针轴承。
( 2 )、输入、输出轴及其外伸刚性轴不能无理架设,应进行充分的中心调整。
( 3 )、输入、输出轴是精加工的 h6 级,孔径精加工成 H6 级,压入较理想。在此要避免孔、轴上下极限偏差的配合。键联接不能过松。
( 4 )、加工零件、附件、夹具、工具安装时,相对于工作台的偏心或工步误差要通过仪器检测调整消除。
二、输入驱动系统、输出传动系统的结构及联接:
一、与分割器输入轴相连接的驱动件有:皮带轮、链轮、同步带轮、齿轮、联轴器等。
由于负荷脉动,凸轮轴转矩在一周中有正负变化。而凸轮特性只有在凸轮轴以一定速度转动时,才能得以发挥。所以凸轮轴旋转的不稳定性给分割器所加的转矩会明显,给间歇运动造成恶劣的影响。因此,凸轮轴上不能用产生滑动的皮带,产生脉动的链条和有间隙的齿轮驱动。使用皮带或链条必须胀紧。使用齿轮精度要高,要消除啮合间隙。使用同步带的优点较多:与其它动作同步;传送带与皮带轮既是摩擦也不产生间隙;振动小,可实现高速;选用大直径的皮带轮,飞轮效果好。
一般情况下,分割器输入轴形成为轴输入键连接结构。在传动过程中,由于诸因素的不稳定性和驱动负荷的脉动性,很容易使键连接松动,出现配合间隙。使输入轴运动不连续,产生冲击。这样不仅连接件易损坏其内部的凸轮和滚针轴承。所以,在连接时要仔细调整,在使用过程中要时常检查。
近有对凸轮分割器不太熟悉的工程人员,问凸轮分割器可以调角度吗?这里作一个简要的回答。
凸轮分割器只所以比其他的传动产品较加稳定的运行,相对于DD马达,中空旋转平台等回转性质的传动产品,特别是在重负荷及高速运行的情况下,一个主要的原因,是因为分割器所做是纯粹的机械运动,的机械结构,间歇式传动的凸轮,固定工位及角度的转塔等,分割器的入力凸轮旋转,做分割运动,静止区域的自锁功能,都是传动凸轮的结构决定的。
每一台分割器的凸轮分度曲线都是一个固定的结构,在进行分割器的设计组装前都是经过精密的配合计算,再经过高精密加工中心的加工,使用中与出力转塔咬合,它们尺寸的衔接也是一个不可变化的结构,所以,无论从分割器入力轴的驱动角、静止角,还是出力轴的分度角都是不能调整的。分割器的这一功能和特点,也是所有间歇分度设备中具稳定性的标志。
凸轮分割器的间歇传动的功能应用于圆盘的自动化行业越来越多,分割器选型中,圆盘的材质、直径、厚度以及其它的参数是主要的参考因素,那么,对于一款分割器来说,应该选用圆盘的大半径是多少才合适呢?也就是我们所说的,凸轮分割器的大旋转半径是多少。
凸轮分割器的旋转半径,就是分割器在旋转过程中,扭矩值在分割器的允许范围之内,即安装在出力轴上圆盘的尺寸,在出力轴的允许扭矩负荷内。对于要求精度较高的圆盘机,一般的扭矩可以大于允许出力轴扭矩负荷的2-3倍,因为,分割器的径向距离越大,精度的差越高,这种情况下,应尽量减少出力轴的扭矩。
对于常使用的凸轮分割器驱动圆盘机的情况,转盘的大直径应小于出入力轴中心距的5倍。(中心距:出力轴与入力轴之间垂直的中心距离,如45DF的分割器,它的出力轴与入力轴之间垂直距离是45mm。)如下图:
在实际的自动化机械使用分割器中,以上的参考数据不是的,还要根据其它的参数参考,也有圆盘大于分割器出入力轴中心矩6到7倍的情况,总之在选型过程中,要结合实际的技术参数情况决定。
上海玺梓精密机械设备有限公司,致力于开发研究精密凸轮、凸轮分割器和闽台精锐减速机,公司拥有国内较**的加工设备、加工工艺、检测手段,并与高等院校合作,吸收国外**技术、经验,加工出的凸轮精度高,寿命长,定位准确,受到用户的普遍**。 “玺梓”分割器产品具有步进定位精度高,高速运转平稳,传动扭矩大,定位时自锁等显着优点,是替代槽轮机构,不完全齿轮机构,棘轮机构等传统间歇机构的较理想产品。 出色的产品质量,完善的售后服务和优惠的销售价格,为我公司带来了庞大的客户群和良好的声誉!公司本着顾客至上,服务至诚之精神,凝聚了一个较富行业经验的技术团队,为用户提供理想的产品和满意的服务!