一步:仔细检查抛丸机的各部件是否连接牢固安全;
二步:按照抛丸机其说明书*六部分的要求对其应该进行润滑地方进行润滑;
三步:空载试驾2至3小时
四步:若以上各步骤没有发现问题,则打开提升机和螺旋输送器,从清理室大门处向设备中加入约600Kg的抛丸机新弹丸。这些抛丸机弹丸经螺旋输送器的输送和提升机的提升,贮存在分离器下部的料斗内。开车后,四平钢管抛丸机,这些抛丸机弹丸将通过料斗下部的电动供丸闸阀流入抛丸机抛丸器,对清理室内的待清理工件进行抛丸清理。
对于杂乱的单个抛丸机零件,该装置分为组件装置和一般装置,如喷砂机,集尘器,抛丸机室,抛丸机等。这些组件可以先安装,每个组件各自的组件。 装置总是组装成一个整体抛丸机。 抛丸机调整:抛丸机调度部件或安排相互定向,合作空间,弹性接头面等,使抛丸机部件或抛丸机可以调和; 抛丸机检查:检查抛丸机的几何精度和工作精度例如,抛丸机衬里空的空间等,钢管抛丸机报价厂家,抛丸机的各个部件都没有按照图纸配备。 链条抛丸机试验:抛丸机操作的灵活性,抛丸机的振动条件,钢管抛丸机自动上料装置,抛丸机的除尘效果,钢管内抛丸机,抛丸机零件之间的装置是否紧凑合理, 抛丸机的封口效果,抛丸机衬里焊接不引进,抛丸机等抛丸机焊点,腻子,喷漆。
第五步:在调节抛丸器时,应注意抛丸器的定向套位置应使抛丸机弹丸抛射全部覆盖在被清理的工件上,否则会影响清理效率。定向套窗口的位置,可参考图五所示位置行安装,必要时可在一块木板上涂以黑墨或铺设一张厚纸,放在被清理工件的位置处,启动抛丸器,人工向抛丸机抛丸器的进丸管中加入少量的抛丸机弹丸,检查抛射带的位置,如抛丸机抛射区位置不正确,应调整定向套,以获得理想的位置为准。定向套调整好后,可进行负荷试车,经过30分钟的抛丸后再加入400Kg的弹丸。
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