破碎机的刀刃是整个装备的灵l魂。如果操作不当,刀片容易磨损和损坏,从而缩短了刀片的使用寿命,电缆破碎机刀片厂,降低生产效率。那么,有哪些不正确的操作影响了双轴破碎机刀片的快速磨损速度?
1.设备表面热处理不当,因为锤头采用合金钢制造,头部渗碳淬火,淬火硬度为HRC60~65。如果热处理不当,木材破碎机刀片厂,在应用中会很快磨损,因此需要掌握热处理的强度,尽量减少热处理误差的发生。
2.设备刀片厚度小,常用矩形双销孔锤,使用寿命200~500小时。虽然厚度较小,但可以减轻重量,提高切碎生产率,但使用寿命较短。一般多功能破碎机锤子2~3mm,其他硬质材料6~8mm切碎。可见厚度较小的锤子更适合双轴破碎机生产。
3.吸气量太大,设备一般采用吸气方式降低机内温度和湿度,避免漏尘。但吸气量过大,会形成锤头的不均匀磨损,所以要适当控制风量。
4.锤头与筛片的间隙不宜过小,一般为4~12mm,硬质材料为10~14mm。
塑料粉碎机刀片分为粉碎机刀片,强力破碎机刀片,造粒机刀片。
1:粉碎机刀片又称为塑料刀片、塑胶粉碎刀片。是安装在塑料粉碎机上,用于塑料粉碎的一种机械刀片。
2:粉碎机刀片采用平刀设计,分为粉碎动刀和定刀,一般一副粉碎机刀片为5片,由3片粉碎动刀和2片定刀组成,通过粉碎动刀高速旋转与定刀产生剪切来达到粉碎塑料材料的目的,可以调节粉碎动刀来控制粉碎粒的大小。
3:粉碎机刀片适合粉碎各类ABS、PE、PP板等塑料材料粉碎回收;粉碎机刀片分为全片和镶片两种。
4:粉碎机刀片有全片和镶片两种,热处理硬度HRC52-55度,技术要求:抗冲击,耐磨,耐高温。
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破碎机刀片如何研磨:
1.一般来说破碎机是比较重要的组件刀片,因为它毕竟直接影响粉碎效果。
所以问题要及时处理,更换或者打磨。人们应该更加注意正常工作时间的维护,塑料破碎机刀片厂,以便有更长的使用寿命。
2.破碎机刀具的磨削与其他刀具不同。其他类型的机器刀片基本上使用研磨机来研磨平面或切割边缘零件。
而破碎机刀具的结构有其特殊性,其多爪刃结构使得普通磨床无法磨削。但是在刀片的平面上进行单次打磨,会导致刀片之间的间隙过大,严重影响日常使用。
3.所以首先要明白,破碎机刀片的磨损一般主要是对工具爪的磨损。蕞简单的抛光方法是用抛光机抛光切削刃的内部,直到刀片切削刃锋利。
4.在这个过程中,破碎机刀片厂,一定要注意沿着刀爪的圆弧,垂直于破碎机刀片/的平面进行磨削,这样原刀体的损耗才会蕞小。
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