广州德控纺织印染中控管理系统控制管理系统
2 日常维护和管理工作
在实际生产应用中,为**整个系统稳定、安全、有序运行,还需做好以下日常维护和管理工作,以减少或质量问题的发生及系统故障的产生:
2.1 加强日常巡检,建立巡检文档、制度化
为在系统潜在故障发生前,及时发现和排除故障,需在每日定时或不定时多次巡检工作,仔细、认真地观察系统设备机台运行中的各种异常现象,从各种表象中查找故障问题的发生源,并健全各种应对措施或方法。例如从一只电磁阀或气动阀的日常工作状态中,观察其开启及关闭过程及状态,从而了解其工作质量,对于个别开启及关闭失常或动作失灵的电磁阀或气动阀,要及时提前进行维护或更换处理,要使每一个电磁阀及气动阀处于佳工作状态。
广州德控纺织印染中控管理系统控制管理系统
在中控系统中,印染控制管理系统联系电话,任何一个细小的电磁阀或气动阀故障,哪怕仅仅是上千次动作中的一次偶然失误或差错,都可能影响产品的终质量问题产生。因此能否在故障发生前的萌期及时发现和排除,成为提高和**产品质量的至关重要问题。
除了在日常中加强巡检,还要在系统设备平常暂不工作的休息或停产时期,控制管理系统,对可能存在潜在隐患的故障点要进行手动测试,或进行实际模拟测试,印染控制管理系统售后,以验证该隐患故障点是否确实存在?如存在,真正具体的故障点在哪里?如何排除?如何防范和规避?尽量减少或此类问题的产生。
在巡检工作中,制订了相应规范文档,记录和登记每日巡检中的各项内容及各可能存在的一些异常点,便于从巡检表中分析、查找规律,是否哪类机台、哪类设施、哪类元器件为易发生故障高发点或易发点,总结其是否有规律性可循?从而加大关注和观察力度,采取积极有效应对措施。
广州德控染缸集控系统控制管理系统
助剂的粘度范围很宽,从0到3000cst不等。为防止离心泵输送助剂时发生剪切效应破坏化学品性能,保证助剂组份的稳定性,德控采用转子泵输送助剂。但转子泵制造时存在啮合间隙,在输送不同粘度助剂时,内泄漏大小、输出流量和压力等各不相同,无法实现同一台转子泵对不同粘度介质的有效输送,影响化学品的计量。
目前普遍采用的是PID变量控制技术,但该技术采样、积分或微分时间存在滞后,达不到计量的要求。为此德控开发了基于不同染化料/助剂粘度、配送压力与流量关系的多阶变量曲线数学控制模型,应用于控制转子泵的定量输出,并配以高精度流量计进行在线校核,形成一个闭环的控制系统,实现同一个转子泵对多种特性染化料/助剂的计量。由于模型的导入,位转子泵输送介质柔性变大,流量稳态性大大提高。
广州德控染缸集控系统控制管理系统
传统印染企业染化料/助剂依靠人工输送,部分企业利用多管路输送助剂到机台,管路多、投资大,仅应用于部分工艺段。开源利用自有的技术一合成分配器、两位三通节点阀,实现不同染化料/助剂通过同一管路的配送。针对不易配伍、不同离子性的染化料/助剂,采用隔水分段配送技术,确保配送的安全性。
(1) 系统请求和控制响应时间≤1s;
(2) 间歇式染色机温度控制误差≤5%,检测精度lt;1℃;
(3) 染化料称重精度:0.02g;
(4) 助剂分配计量误差≤2%。
广州德控KDA自动计量称重系统控制管理系统
本系统利用条形码的扫描来确保使用了正确的染料,并设有与计算机相连的电子称以保证所称的染料和重量为正确。
操作非常简单:
1.先用条形码扫描仪(Barcode Scanner)扫描工作清单
2.然后操作工人用条形码扫描仪去扫描料桶上面的代码,及按照工作清单称取每一种染料,确保已称取正确的染料。
广州德控KDA自动计量称重系统控制管理系统
3.电脑会防止出现不准确的称量,或不正确的染料,或没有完全按配方称量。4.所有染料将准确地被称量。
屏幕上显示所称染料重量与目标重量的差距,当指示线呈红色时,表示染料的重量与目标重量相距较远;当指示线呈黄色时,表示染料的重量与目标重量相近;当指示线呈绿色时,表示染料的重量与目标重量一致。
我们采用与条形码染料称重系统相同的条形码工作表,保证所输送的助剂和该助剂的重量或体积为正确。
在硬件设计上,KDA只使用供应商交付集装箱,印染控制管理系统信誉好,储存区是按照顾客的需求建立,可以相当小,直接在容器中安装泵头,不再保用桶,罐盛放,不再用手工操作。
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广州德控工业设备有限公司是一家专注于纺织印染及工业自动化控制系统,企业管理信息系统ERP的研发,生产,销售及咨询服务的**企业,致力于成为优选的纺织印染智能工厂整体解决方案服务商,并通过持续创新,重管理,不断为客户提供产品,始终追求公司与客户共同成长。广州德控工业管理研发团队,凭借长期对纺织印染行业的深刻理解及研究,坚持*,自主创新,整体技术处国内**水平,所有产品技术完全拥有自主知识产权,现有30多种产品在国内外市场销售及应用,德控工业自动化品牌已经成为国内行业首品牌,在我国印染行业中先实施智能化制造战略,推动印染企业实行数字化印染,打造智能工厂,**了优异的成绩是国内纺织印染智能工厂装备系统**前者。