易拉罐植物饮料生产设备 果汁灌装机 生产视频

饮料机械生产线分为两种类型：
　　1、在原料产地加工浓缩果汁，将其以工业原料的形式运销（出口或内销）；然后饮料加工企业（购买）使用浓缩果汁，经兑水稀释、调配、杀菌、包装成消费者产品。这是现代果汁加工业的模式。
　　2、在原料产地加工原果汁，同时直接使用原果汁，经兑水稀释、调配、杀菌、包装成消费者产品。这是传统果汁加工业的模式，销售区域局限于产地附近。
　　果汁、茶饮料通常采用高温热灌装和无菌冷灌装两种方法，制作果汁、茶饮料的工艺要求严格，从PET瓶灌装的工艺技术、生产线的操作性、饮品品质等的综合比较来看，选用热灌装工艺是较为经济和可靠的。热灌装要求果汁、茶饮料经UHT瞬时**高温灭菌后保持在85℃～95℃之间的一个定值，且在很短的时间内灌装结束，属高温灌装。由于热灌装要具备高温灌装、满口灌装的功能，这就要求配有自动循环系统，便于低温物料循环加热及CIP循环清洗。卡瓶口灌装及输送。耐热PET瓶在高温灌装时，双向拉伸PET加热会收缩，收缩率一般为1％～3％，而瓶颈部位强度大，这就要求灌装时采用卡瓶口定位方式较为合理，避免瓶身受到外力作用发生变形。同时，灌装完好的饮品，采用卡瓶口输送，可避免瓶身受到振动和挤压物料的溢出。
菠萝汁生产线（澄清汁）——原果榨汁预处理设备
　　①冲浪清洗机：用于清洗**原果②水果挑选平台：人工挑选出的水果，将不合格的去除③破碎机：将水果切成小块，提高出汁率④榨汁机⑤振动过滤机：去除橙子汁中的渣子，属于粗滤⑥灭酶器：为了防止橙子汁因氧化发生变色反应，或因微生物作用而引起发酵等作用，将橙子汁迅速加热至80～85℃，经过灭酶杀菌，并冷却至55℃以后再加入酶制剂。⑦酶解罐⑧澄清罐：通过加入澄清剂，除去果蔬汁中全部悬浮物、果肉微粒、胶体物质及其他沉淀物的过程。为了缩短澄清时间，澄清剂可在酶解未结束时加入并搅拌约30min然后静置澄清。⑨立式加压过滤机：精滤，以得澄清汁。

瓶装饮料生产线|全自动饮料生产线设备技术参数及标准
　　（二）、**高温灭菌调配杀菌工序
　　1、处理能力为5T/H；
　　2、调配时计量误差不得**过1%；
　　3、溶糖时温度为75℃，且充分搅拌；
　　4、溶胶时应用5倍于胶量的糖与之干混后在70℃——75℃的温度下充分溶解；
　　5、果蔬饮料杀菌方式可为125℃/4S；
　　6、定容结束后，进行抽检，理化指标须符合配方要求，杀菌结束后，进行抽检其微生物指标须符合工艺要求；
　　7、均质温度为65—70℃，压力为20MPa；
　　8、杀菌后的出料温度为根据产品不同调节；
　　9、每班结束后应进行清洗一次，杀菌机的清洗应按热管道程序进行清洗；
　　10、加酸时应先将酸配成10-20%的溶液，且边搅拌边缓慢加入；

PET瓶采用卡口式的方式进瓶和运输。吹出来的瓶子或者购买的瓶子应该在使用前进型无菌水的冲洗，有效的可以避免瓶内的灰尘给饮料造成二次的污染，工作方式是：瓶子在风道上达到灌装机，通过波星轮，被运输到冲洗结构上，冲洗瓶架采用卡瓶方式，适用于多种同样瓶口不同容量的瓶子冲，管道和出水口均采用304不锈钢的面料。带着瓶子翻转时冲洗时，又可将水从上往下的滴干。

果汁饮料大部分的成分以水为主，一般采用勾兑的方式调制而成，90%的水加入10%的果汁，或者原浆，稀释后加入部分的香精香料、稳定剂和色素等。基本的原理是白糖经过化糖锅。通过过滤后**糖浆。调配罐以蒸汽或者电加热为主，调配是将浓缩果汁或者原浆根据比例投放入调配罐中，糖、香精香料再根据比例投入罐内通过不断搅拌，调配完成。热带水果汁饮料生产设备，水果深加工饮料生产线设备果汁饮料主要是指富含人工或者成分调制的饮用型饮料。果汁按种类别人可分为两种，人工合成的饮料，和果汁调配的饮料，人工合作的饮料是指，通过方式烘焙、干燥。主要以固体性饮料调配而成。
前市面的瓶装饮料的种类比较多，这些饮料为了让产品的质量较好的呈现出来，通过文字的方式，将其标注在瓶子的外部，也就是标签。标签的种类很多，有不干胶标签使用的贴标设备，这类标签的价格比较高。还有一种是PVC材质的标签，采用这样的标签优点在于，成本低，适合产量大的，要求成本比较低客户。

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