二手淀粉厂设备价格

方向发展编辑
目前我国普遍采用的饲料加工机械，生产率不是很高，如国产膨化机大产量为3吨~5吨/小时，与国外相比有一定的差距。在饲料加工机械的研制方面，美国和欧洲是走在**的，单机设备自动化及成套设备自动控制程序较高。我国的饲料机械行业应该朝着规模化、集约化的方向发展，通过扩大销售量来降低生产成本和管理费用，提益。
中国的粉碎机在负荷控制技术上应进一步**突破，并和控制技术组合起来，实现对粉碎机各工作状态的完全模拟；开发出安全可靠的自动换筛机构，使粉碎机在不停机的情况下实现自动换筛，减少停机时间，便于不同物料的生产，提率。混合机主要在出料均匀度的检测、对漏料的自动探测、混合后的自动清理方面要做进一步的研究，并且要研究颗粒机对物料调质时间的控制技术，如对不同物料、调质器自动调整倾角、改变物料在调质器中的停留时间或者通过调质器桨叶角度的自动调整来实现等；要开发颗料机压辊、环模间隙动态自动调节机构，颗粒机上接入饲料颗料粉化仪等设备，也要实现适时控制，加速反馈速度，提高产品质量。
当今中国的饲料企业需要增加投入，扩大基础研究。从饲料机械工业发展比例好的国家来看，许多的饲料机械制造商都拥有自己的研究机构，或者和有关的科研机构合作研究，、*的技术大都掌握在企业手里，他们有强大的发展动力和竞争力量。因此，中国的饲料机械制造企业要参与**竞争，就要加大科研投入，开展*的基础研究。可以采取的方法除了企业自建科研院所外，和有关的科研机构、大专院校甚至其他有关行业的科研部门合作都是非常必要的，也是切实可行的。通过这种大范围的合作，拿出的产品，增强企业在**市场上的竞争力。
词条图册

饲料机械加工出饲料的主要优点：
避免挑食
配合饲料配方有多种原料，营养全面，可防止动物从粉料中挑选其爱吃的，拒绝摄入其他成分的现象。由于颗粒饲料在储运和喂饲过程中可保持均一性，可减少喂饲损失8%~10%。
报酬率高
在制粒过程中，由于水分、温度和压力的综合作用，使饲料发生一些理化反应，使淀粉糊化，酶的活性增强，能使被喂饲动物较有效地消化饲料，转化为体重的增加。用颗粒饲料喂养禽类和猪，与粉料相比，可提高饲料转化率（即报酬率）10%-12%。用颗粒饲料喂育肥猪，平均日增重4%，料肉比降低6%；喂肉鸡，料肉比可降低3%-10%。普通饲料机组
普通饲料机组
绪论：20世纪70年代末,我国饲料机械工业随着饲料加工工业的兴起而建立,经过30多年的发展,不论产品品种、生产能力,还是配套技术都有了长足的发展。目前我国饲料机械工业已具备一定的规模和水平,饲料机械制造企业已发展到90多万家,其中骨干企业600多家
王先生：

不少饲料厂由于颗粒机的工艺安排和操作技术的问题，致使产量达不到预期设计要求，并且颗粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等。现就制粒工艺过程中影响制粒机生产效益的主要原因分析如下：
原料因素
原料因素直接影响制粒的效果，淀粉含量较高的物料易被蒸汽糊化，这些原料经过调质后，有一定的粘性，有利于颗粒成形。对粗纤维含量高的原料，添加一定量的油脂，在制粒时可以减少物料与环模之间的摩擦力，有利于物料通过环模，且成形后颗粒外观较光滑。一般添加量1%左右，添加量过高，容易造成颗粒松散，如果需要添加较多的油脂，可以考虑制粒后喷涂，特别适用于生产高能量饲料。粉碎原料粒度决定着饲料组成的表面积，粒度越细，表面积越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料调质，也易制粒成形。从制粒角度来讲，粉碎细，制粒强度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵机，且原料粉碎过细，造成粉碎电耗过高。粒度过粗，增加环模和压棍磨损，制粒成形困难，尤其是小孔径环模成形较难，并造成物料糊化效果差，导致物耗高、产量低、颗粒含粉率高。因此，通常生产畜禽饲料，粉碎玉米宜采用2.5～3.0mm筛板，即能避免粒度过细的弊端，又保证饲料充分调质所需的粒度，利于减少颗粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均匀度，因为饲料配方组成复杂，各种原料比重差异较大，对于不同配方、不同品种，采用不同的混合时间，使混合均匀度变异系数达到5%左右。

使用方法编辑
饲料粉碎机的正确使用
1、粉碎机长期作业，应固定在水泥基础上。如果经常变动工作地点，粉碎机与电动机要安装在用角铁制作的机座上，如果粉碎机柴油作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于粉碎机功率，并使两者的皮带轮槽一致，皮带轮外端面在同一平面上。
2、粉碎机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动须予以拧紧。
3、要检查皮带松紧度是否合适，电动机轴和粉碎机轴是否平行。
4、粉碎机启动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，转子的旋向是否与机上箭头所指方向一致，电机与粉粹机润滑是否良好。
5、不要随便更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室产生爆炸，或转速太低影响工作效率。
6、粉碎台启动后先空转2一3分钟，没有异常现象后再投料工作。
7、工作中要随时注意粉碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间**负荷运转。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。
8、粉碎的物料应仔细检查，以免铜、铁、石块等硬物进入粉碎室造成事故。
9、操作人员不要戴手套，送料时应站在粉碎机侧面，以防反弹杂物打伤面部。
10、堵塞时，严禁用手、木棍强行喂入或拖出饲料。

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