激光切割机日常保养责任一览表针对激光切割机保养做得不到位,为明确保养内容及责任划分,特重申如下保养要求:
1、机床的每日检查及保养
a.每日开机前,仔细检查激光器工作气体和切割气体的压力情况,若气体压力不够,应及时更换。
b. 检查X轴零点、Y轴零点、Z轴零点、激光准备状态等按钮是否有损坏,(检查指示灯)。
c. 检查X轴、Y轴、Z轴的零点、限位开关及撞块安装螺钉有无松动,各轴的限位开关是否灵敏。
d. 检查冷水机里面的循环水水位是否足够,若不足必须及时添加。
e. 检查外光路循环水路有无泄漏现象,必须及时处理泄漏,否则影响光学镜片的寿命。
f. 每天切割完成后,检查聚焦镜镜片有无损伤。
g. 检查外光路的伸缩皮腔是否烧坏或者破损。
h. 每日工作完成后,及时清理切割废料,清扫工作现场,保持工作现场的整齐、干净。同时做好设备的清洁工作,保证设备各部分干净无污痕,设备各部分都不能放置杂物。
j. 每日工作完成后,保山激光切割,将空压机底部储气筒的泄水阀打开进行排水,待废水排完后,关闭该泄水阀。
k. 每日工作完成后,按关机步骤进行关机,然后关掉整个机床的总电源。
虽然我国尚无有关激光切割加工质量的标准,但还是有一定的原则需要考量。对于金属激光切割加工而言,其加工质量的判定主要包括以下几个原则:
1、切割光滑、无条纹、没有脆性断裂:金属激光切割机高速切割厚板时,熔融金属不会出现于垂直激光束下方的切口里,反而会在激光束偏后处喷出来。为了修正这个问题,在切割加工结尾时降低进给速率,可以大大消除纹路的行成。
2、切缝宽度窄,激光切割定制,这主要与激光束光斑直径大小有关:金属激光切割机切口宽度一般来说不影响切割质量,仅仅在部件内部形成特别精密的轮廓时,切割宽度才有重要影响,想要保证同等高精度,不管切口宽度多大,工件在激光切割机的加工区域应该是恒定的。
3、切缝垂直度好,热影响区小:切割边缘偏离垂直线百分之几毫米,激光切割报价低,边缘越垂直,切割质量越高。
4、没有材料燃烧,没有熔化层形成,没有大的熔渣。
5、切口表面粗糙镀,表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面质量的关键。
机床的每周和不定期保养
a. 定期清理抽风口过处的杂物,保证抽风效果。
b. 定期检查气路中的过滤器,及时排除过滤器中的积水及杂物。
c. 定期检查行程开关支架及撞块支架螺钉是否松动。
d. 要及时清理电控柜换气扇过滤网上的灰尘,保证通风良好,以利于内部电器元件散热。
e. 理床及时清身导轨防护皮腔内杂物,以免损坏导轨,从而延长导轨使用寿命。
f.机床安装好后,使用一段时间,应对机床的水平进行重新调整,以保证机床的切割精度
g.每隔一周必须检查X轴导轨及丝杠、Y轴导轨及丝杠、Z轴导轨及丝杠润滑油加注情况,保持各运动部件的润滑,延长X、Y、Z轴导轨及丝杠的使用寿命。
h.视车间环境情况不定期(一个月内至少一次)检查反射镜与聚焦镜表面的污染情况,及时清洁光学镜片,以保证其使用寿命。
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