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混凝工艺应合理完成混凝反应的pH值,根据投药品种与投药量的不同会有较大差别,pH值应根据现场调试确定;pH值控制应设置pH自动控制仪,并与加药计量泵耦合;
所有混凝设备、连接管道及投配、搅拌机械均应设置必要的防腐措施;
当污水SS较高或投药量较大时,应在反应设备中设排泥装置。混凝工艺的泥水分离由后续沉淀或气浮设备完成。
活性污泥和生物膜法系统是当前污水处理领域应用广泛的两种处理技术。活性污泥法是目前应用广泛的好氧生物处理技术,保证活性污泥处理系统成功运行的基本条件是:1.废水中含有微生物所需的C、N、P等营养物质及元素;2.混合液中含有足够的溶解氧;3.活性污泥应与废水充分的接触;4.活性污泥需连续回流,并及时排放剩余污泥,使混合液保持适量的活性污泥;5.废水中含有的有毒污染物质的量足够低,对微生物不能构成抑制作用。生物膜法是一种的废水处理方法,具有污泥量少,不会引起污泥膨胀,对废水的水质和水量的变动具有较好的适应能力,运行管理简单等特点。他们能有效的应用于生活污水、城市污水和各种工业废水的处理中。
活性污泥法和生物膜法的区别不仅仅是微生物悬浮与附着之分,更重要的是扩散过程在生物膜处理系统中是一个必须考虑的因素。在生物膜反应器中,有机污染物、溶解氧及各种必须的营养物质先要从液相扩散到生物膜表面,进而进到生物膜内部,只有扩散到生物膜表面或内部的污染物才有可能被生物膜内微生物分解与转化,终形成各种代谢产物。另外,在生物膜反应器中,由于微生物被固定在载体上,从而实现了SRT与HRT(水力停留时间)的分离,使得增殖速率慢的微生物也能生长繁殖。
性能特点
A、工艺可以采用负压曝气、正压注入技术来生产二氧化氯消毒液
B、设备的核心反应器采用耐高温耐腐蚀的复合材料制做,设备使用寿命长。反应器设计为多级塔式结构分级加热,主反应器的反应温度高达70℃,即保证了CLO2 的高含量,又提高了原料的转化率。
C、自动控制系统具有欠压、缺料、超温、缺水等自动报警和保护功能(自动停机)
D、原料输送采用德国、日本、美国、意大利等进口的计量泵,运行稳定可靠。
E、设备的自动控制系统功能强大,LED显示屏可动态显示设备运行的各种工艺参数(温度、压力、液位、投加量、出水余二氧化氯及进水流量等),并可进行手动和自动模式的相互切换。可接受4-20mA的标准出余二氧化氯和进水流量信号,实现余二氧化氯和进水流量的在线闭环控制。同时还可以通过通讯接口实现远传通讯功能。
实验室清洗废水经收集系统收集后入调节池,调节水量、均化水质,当调节池中水量达到一定液位高度后,通过提升泵定量提升到实验室一体化污水处理设备。在一体化污水处理设备中入酸碱中和调节系统,进行酸碱中和,在此通过pH控制仪,利用计量泵准确投加一定量NaOH水溶液,调节pH值至8~9之间,在碱性条件下,废水中的酸被中和,废水中若含有铁、镉、铜、锰、镍、铅、铬等重金属离子则可与OH-发生化学反应生成氢氧化物沉淀。
酸碱中和池出水接着流入沉淀池,酸碱中和后产生的沉淀以及污水中其他悬浮物在沉淀池中通过泥水间的异向流动实现污泥与水的分离。
沉淀池出水依次进入重金属捕捉器、光催化反应器、微电解器后进入臭氧氧化池,经氧化后的废水后进入多介质过滤器,尚未被去除的细小悬浮物、微量金属及少量的有机物等,一部分通过石英砂以及具有巨大孔隙结构和比表面积的活性炭的吸咐、截留等物理、化学作用等去除,另一部则被附着在活性炭上的微生物膜中的厌氧、好氧及兼性菌等降解去除,活性炭截留吸咐,与微生物降解解吸的过程穿插、交替、循环进行。至此废水即可达标排放。
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