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绿色塑料制品评价检测有哪些内容？“白色污染”曾--度成为废弃塑料制品的代名词。塑料制品的不可降解或降解超级缓慢，对环境持续性污染的特性，曾一度让发起塑料制品的运动。但是随着“绿色制造国家的逐步实施，绿色产品评价标准体系的建立，绿色塑料制品也越来越得到人们的重视。人们从塑料制品的原料、工艺、能耗、产品质量、环境污染排放等等方面入手，致力打造一个真正经济和环境和谐发展的绿色产品。
一、绿色塑料制品评价检测标准
绿色塑料制品评价的依据标准为GB/T 37866-2019《绿色产品评价塑料制品》。该标准为颁布，并于今年3月份开始正式实施。GB/T 37866-2019主要是针对塑料制品绿色评价要求和评价方法的规定。该标准将塑料制品评价项目分为基本要求和评价指标要求两部分。基本要求多是一些资质、管理、废污排放的相关要求。而评价指标则从资源、环境、品质等方面进行了要求。
二、绿色塑料制品评价基本要求
想要通过绿色产品评价的塑料制品企业，在三年内必须没有重大的安全事故或重大环境污染事件。污染物排放及污染物总量控制要符合相关标准，并达到国家或地方标准要求。相关参考标准如GB8978、GB16297。企业管理体系要健全，如环境管理、能源管理、质量管理、职业健康安全管理等等都需要达到相关标准要求。此外企业还需要定期披露环境形象、产品质量满足相关标准要求。在生产工艺、取水量等资源属性，达到行业水平。
三、绿色塑料制品评价指标要求
绿色塑料制品评价指标主要从环境、资源、能源、人体健康等几个角度进行的要求。具体分为资源属性指标、环境属性指标、品质属性指标共三个级指标。
还有细分的二级指标，具体如下：
1、资源属性指标项目：塑料制品标志、水的重复利用率、重复回收率、增塑剂、阻燃剂、铅盐稳定剂；.
2.环境属性指标项目：重金属含量（镉含量、铅含量、汞含量、铬含量、含量、铜含量、镍含量、硒含量、锌含量、钼含量）、可分解芳 香胺染料含量、：二甲基酰胺含量、挥发性气体（苯类、有机挥发物总含量）、相对生物分解率、氯乙烯单体残留量；
3.品质属性指标项目：阻燃性能总迁移量、灰分。
无毒、无害、无污染是绿色塑料制品发展理念。塑料制品企业通过绿色产品评价，可以有效的提高企业竞争力，对于塑造和宣传都有重要的助益效果。此外很多部门、大型企业在进行高质量、大规模采购时，也会优选绿色塑料制品企业。所以绿色产品咨询已经成很多塑料制品企业和使用者的共识。

金属包装材料检测项目和标准，金属包装材料它通常是指在制作包装容器的金属材料，金属包装材料被广泛应用在食品包装、医药品包装、日用品包装、仪器仪表包装，工业品包装、包装等方面，其中用于食品包装的数量，金属包装的材质特性比一般包装抗压能力更好，方便运输且不易破损。
金属包装材料检测项目：
物理性能、抗穿刺性能、密闭性、微生物、气密性、拉伸强度、抗压能力、伸长率、剥离强度、热合强度、摆锤冲击强度、落球冲击强度、穿刺强度、撕裂强度、摩擦系数、雾度、透光率等。
金属包装材料检测标准：
冠形瓶盖；
包装容器 钢桶；
易开盖三片罐；
大口径液氮容器；
包装容器 方桶；
包装容器 气雾罐；
包装容器 钢提桶；
出口电石包装钢桶；
内销电石包装钢桶；
包装容器 固碱钢桶；
包装容器 金属辅件；
包装容器 钢桶封闭器；
包装容器 铝易开盖两片罐；
包装容器 扭断式铝防盗瓶盖；
包装容器 工业用薄钢板圆罐。

该304不锈钢探针杆在输油管道内服役1个月之后，在其与法兰连接部位近焊缝区发生断裂。探针杆直径为016×3，输油管道外径为p406，流速约3m/s，服役温度300℃。
2.分析方法简述：
对断口进行形貌观察，经观察分析发现，探针杆断口形貌为典型的疲劳断口形貌，且疲劳源位于管壁外侧；端口处存在大量的解理刻面，且存在大量细小平行排列的疲劳条纹，断裂方式属于解理断裂。对断口附近的组织形貌进行分析，分析发现，母材和近焊缝区域的组织均为奥氏体+沿变形方向呈带状分布的6铁素体+沿晶界分布的碳化物。由此可以得出，探针杆在焊接前并未进行有效的热处理，高温铁素体和晶界碳化物的存在会降低其力学性能。
结果与讨论：
探针杆断裂位置位于焊缝根部，处于应力集中区，断裂模式属于大应力作用下的单源疲劳断裂。焊接前原材料热处理工艺存在缺陷，并未进行有效的热处理，高温S铁素体和晶界碳化物的存在导致其力学性能大幅下降，抗疲劳能力减弱，大大降低了产品的服役寿命。

耐磨损是涂层的一项重要的工程性质。
 磨损是十分复杂的，磨损工况中各因素均影响涂层的耐磨性，例如磨料的硬度、粒度、温度、速度及运动方向；工况的干、湿状态，湿态工况中的酸、碱性及浓度，工况中零件所承受的载荷等等。因此，要获得良好的耐磨性，必须了解磨损工况，掌握磨损特性及其主要机制。
 1、磨损的特性
 磨损是物体相对运动时表面的物质不断损失或产生余变形的过程，人们习惯于将磨损分为以下几个主要类型。
 （1）磨料磨损（Abrasive Wear）因物料或硬突起物与材料表面相互作用使材料产生迁移的磨损。
（2）凿削磨料磨损通常有较严重的冲击作用，例如聘式破碎机腭板的磨损。
（3）研磨磨料磨损又称高应力碾碎磨料磨损，例如球磨机磨球和衬板的磨损、中速磨辊和磨盘的磨损。
（4）刮伤磨料磨损又称低应力磨料磨损，或称冲蚀或冲刷（Adhesive Wear），例如渣浆泵叶轮和泵壳的磨损、管道的磨损。
（5）腐蚀磨损（Corrosion Wear）伴随有化学和电化学反应的磨损。
（6）粘着磨损（Adhesive Wear）因粘着作用使材料由一种物质的表面转移到另一物质表面的磨损。
（7）疲劳磨损（Fatigue Wear）因循环交变应力引起疲劳使材料脱落的磨损。
（8）微动磨损（Fretting Wear）工件接触面之间频繁的小幅振动和摆动引起的磨损。
（9）高温磨损因工件工作在高温状态下而引起的各种磨损。
 在生产实践中退到的磨损，往往是几种磨损类型同时存在且相互影响，但是总有一种磨损类型及磨损机制起主导作用。因此在分析工件的磨损及耐磨涂层材料选择时，首先要搞清楚具体的工况条件及起主要作用的磨损类型和磨损机制。
 2、材料的耐磨性及其评定方法
 涂层材料的耐磨性是指在一定的摩擦磨损条件下抵抗磨损的能力，通常以磨损率的倒数来表示，即ε=1/W。
 使用中，常将涂层材料与原来采用的材料或标准材料在同一工况条件下进行耐磨性对比，得出相对耐磨性，即
 ε相=ε涂/ε标=W标/W涂
 3、耐磨涂层材料的性能要求
 耐磨涂层用于一些具有相对运动的磨损零件上，抵抗磨料磨损、粘着磨损、冲蚀磨损等，主要材料有碳化钨、碳化铬、氧化铝/氧化钛等。例如，钻包碳化钨用在温度不超过 540 ℃的非腐蚀环境中，抵抗磨料磨损和小角度冲蚀磨损，如挤压模、排气扇和燃气轮机叶片上。氧化铝/氧化钛陶瓷涂层可用于温度不超过 550 ℃的酸、碱环境中，抵抗粘着磨损，如纺织纤维导轮上。耐磨涂层一般采用等离子喷涂、超声速火焰喷涂和氧-乙炔喷焊工艺制备。
 4、常用耐磨涂层材料
 采用耐磨涂层的目的就是使涂层硬度高于工件硬度，即涂层的显微硬度与磨料的显微硬度的比值大于0.8。

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