寿宁矩形方管规格 镀锌方管

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不锈钢方管在热变形过程中容易产生边裂、边损等缺陷，对边裂发生的影响因素已有较多的经验积累，但是仍没有形成统一的认识。用价格低廉的氮、锰来部分取代镍，开发出的低镍奥氏体不锈钢生产方管，在热变形过程中，同样容易发生边裂缺陷.根据方管变形过程中的应力状态及变形特点，在热模拟试验机现有功能的基础上，设计制造热变形试验装置。配合热模拟试验机使用的该试验装置能够模拟实际的热轧过程。在连铸坯壳层上制取小型热轧试样，并利用该试验装置进行奥氏体不锈钢方管的模拟变形试验.压下量为10～60%，变形温度为950～1250℃，间隔50℃。观察分析轧后试样的边部形貌，特别是边部裂纹的产生情况。
对于Cr15Mn9Cu2NiN奥氏体不锈钢方管，当变形时压下量足够大时，在各试验温度下，试样边部均会产生裂纹，裂纹均沿奥氏体晶界扩展;在975～1150℃区间时，产生边部开裂倾向较大。轧后试样的微观组织的晶粒内部存在变形亚结构和孪晶界，并且随着变形温度的升高，晶粒中的变形亚结构和孪晶界逐渐减少，同时在1200℃时，晶粒尺寸明显小于其他温度时的晶粒尺寸。不锈钢方管试样经小压下量、多道次热变形时，边部开裂倾向减小。多道次轧后试样的微观组织中可以明显观察到细小的再结晶晶粒，而且晶粒内部未发现或少量存在变形亚结构:增加轧制道次可以使晶粒尺寸大小变得较加均匀。对于Cr17Mn6Ni4Cu2N不锈钢方管，在1100～1150℃区间内，其产生边部裂纹的倾向较大。轧后试样的微观组织中存在一定量的铁素体，并且随着变形温度的升高，铁素体尺寸逐渐。铁素体以连续的蠕虫状的形式位于奥氏体晶界处，或是同Cr15Mn9Cu2NiN钢一样，铁素体以颗粒状的形式位于奥氏体基体上。Cr17Mn6Ni4Cu2N钢在经过变形后，其树枝晶主干发生了错位、扭曲，同时原二次晶呈颗粒状分布，晶粒尺寸较小。

方管容易变形的原因是什么 
焊接变形主要是焊缝收缩力大于母材强度造成的。
【1】只有单面一条焊缝的，采用从中部开始分段退焊，即：*二段焊缝收弧在段起弧处。
【2】采取较小的焊接线能量，(焊接线能量与电流大小成正比，而与焊接速度成反)，即：用较小焊接电流、较快的焊速。
【3】有对称的两条、四条焊缝的，从一端开始焊，采用对称越前法两条交错焊。比方：次焊150mm长仃止，再焊对称方300mm，越过**150mm，随后每次焊300mm，就每次越过150mm了。

镀锌方管热度与冷镀的区别：镀锌方管是一种具以热轧或冷轧镀锌带钢或镀锌卷板为坯料经冷弯曲加工成型后再经高频焊接制成的方形截面形状尺寸的空心方形的截面型钢钢管；或将事先做好的冷弯空心型钢管再经热浸镀锌加工而成的镀。

几种点来区分热镀锌方管与冷镀锌方管。
一,看外观。冷镀锌方管外表比较光滑、明亮。热镀锌方管外表与冷镀锌方管相比较稍微粗糙。
二,观颜色。冷镀锌方管在与阳光呈一定角度下冷镀锌方管颜色泛黄绿色、青白色或者略显七彩。热镀锌方管在与阳光呈一定角度下颜色呈银白色。
*三,锌层厚度。冷镀锌方管与热镀锌方管在镀锌工艺有很大的差别。冷镀锌方管的角棱部位容易产生“电烧”该部位颜色灰暗，锌层较厚。在阴角部位易形成电流死角产生欠电流区，该部位锌层较薄，冷镀锌方管内壁无锌层附着。冷镀锌方管整体无锌、结块等现象，但整体锌层较薄，外壁锌层厚度在5μm-10μm。热镀锌方管的内壁和外壁均有锌层附着，会有水纹和少许锌，但整体锌层较厚，方管内外壁锌层厚度在70μm以上。
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