钢筋接头型式的疲劳性能型式检验

金属材料常做检测项目如下：
检测项目 检测内容
化学成分分析 C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Cu、V、Pb、Ceq等
力学性能 屈服强度，断后伸长率，抗拉强度，力总伸长率，弯曲，反向弯曲等
疲劳性能 疲劳试验
表面质量 钢筋应无有害的表面缺陷
外观尺寸 钢筋内径的测量要到0.1mm
重量偏差 钢筋实际测定偏差和标准规定偏差的比例
金相组织 宏观金相、截面维氏硬度、微观组织
晶粒度 晶粒度为9级或较细
连接性能 焊接、机械连接工艺及接头的质量检验
金属成分分析
金属材料通常分为黑色金属、有色金属和特种金属材料。
①黑色金属又称钢铁材料，包括含铁90%以上的工业纯铁，含碳 2%～4%的铸铁，含碳小于 2%的碳钢，以及各种用途的结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金
、精密合金等。广义的黑色金属还包括铬、锰及其合金。
②有色金属是指除铁、铬、锰以外的所有金属及其合金，通常分为轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等。有色合金的强度和硬度一般比**属高，并且电阻大、电阻温度系数小。
③特种金属材料包括不同用途的结构金属材料和功能金属材料。其中有通过快速冷凝工艺获得的非晶态金属材料，以及准晶、微晶、纳米晶金属材料等；还有隐身、抗氢、**导、形状记忆、耐磨、减振阻尼等功能合金以及金属基复合材料等。   金属成分分析，元素测试、元素测试及全元素分析。提供牌号服务及不锈钢等级判定等服务。元素通常指钢铁中存在的锰、磷、硅、碳、硫元素，是钢铁中重要的也是基本的元素，是区分普通钢铁的牌号及品质，它们的含量直接影响钢铁的机械性能。
金属成分分析：按标准、要求对相应材质进行定量分析，判断其是否符合相应标准或要求。如果供应商提供的原材料、半成品和成品的材料实际化学成分不符合协议标准，那么它将成为影响产品终性能的关键因素。
检测范围：
■　碳钢、低合金钢、中合金钢、高合金钢、不锈钢、工具钢、粉末冶金钢材
■   铁
■　铝合金
■　镍合金
■　钛合金
■　锌合金
■　电镀材料
■　铜合金

金属疲劳试验
疲劳实验用以测定材料或结构疲劳应力或应变循环数的过程。疲劳是循环加载条件下，发生在材料某点处局部的、性的损伤递增过程。经足够的应力或应变循环后，损伤积累可使材料发生裂纹，或是裂纹进一步扩展至完全断裂。出现可见裂纹或完全断裂统称疲劳破坏。
检测范围：  应力分类：高周疲劳，低周疲劳。
温度分类：室温疲劳，低温疲劳，高温疲劳，热疲劳。
环境分类：腐蚀疲劳，接触疲劳，微动磨损疲劳。
加载方式：抗压疲劳，弯曲疲劳，旋转疲劳，三点弯曲疲劳，四点弯曲疲劳，悬臂弯曲疲劳，扭曲疲劳，复合应力疲劳。
其他检测项目：拉伸强度，弯曲强度，抗折强度，压缩强度，硬度，外观，刚度，冲击，摩擦等。
检测标准：  ISO 1352 钢扭应力疲劳实验方案
GB/T 3075 金属轴向疲劳试验方法
ASTM E 466-96 金属材料力控制恒福轴向疲劳试验方法
ISO 1099 金属材料——疲劳试验——轴向应力控制方法
ASTM E 2207-02薄壁管应变控制轴向扭转疲劳试验方法
ISO 12107 金属材料，疲劳试验，统计方案和数据分析方法
QC/T 29035 汽车钢板弹簧技术要求，试验方法和试验规则
GB/T 19844-05 钢板弹簧的技术要求，试验方法和试验规则
DIN 53533-1-1988 弹性材料试验通过疲劳试验测定工作寿命和释放

金属材料检测的过程，每次所出现的问题都会有所不同，然而，针对不用的问题，相信的解决措施也是不一样的，这是大家都知道的问题，接下来我们就这一问题，来简单的介绍下，在检测的过程中究竟有哪些比较常见的问题，它的解决方法又是什么？
1、硬度的测试时注意的问题
金属材料检测检测金属塑性的方法有两种，一种是压痕硬度，一种是非压痕硬度。但就目前来看，压痕测试是比较受欢迎的检测
2、压痕测试时注意的问题
在进行压痕测试时，为了保证测试的准确性，应该在测试时注意几点问题，点就是要保证金属测试表面受热的均匀。*二点是在测试的过程中要保证测试面不进行晃动。*三点是注意压痕之间的距离，不要靠的太近。*四点是不要将测试物全部放在一起测试，以免影响测试结果。*五点要注意当测试物是个不规则的形状时，要考虑到测试中会产生的误差。
3、拉伸测试时注意的问题
拉伸的目的和压痕一样，也是为了检测金属的硬度和塑性。但拉伸检测的方法要**压痕，比如拉伸还可以检测金属的弹性及弹性限度。所以拉伸测试也是十分必要的，但金属材料检测的拉伸测试结果并不会影响材料的性质。
4、拉伸测试要注意的问题
影响金属拉伸效果的原因有很多，需要注意的地方也不少。样品的拉伸方向、拉伸方法、温度等等都会影响终的测试结果。有些样品在横向拉伸的时候效果较好，但在纵向拉伸的时候并没有这样的效果，所以需要检测者重复的进行测试，努力找到准确的结果。温度也是容易对金属性能造成影响的因素，所以在进行拉伸检测时，要将温度的影响降到。另外测量的工具也是检测过程中重要的一点，工具的好坏决定着检测结果的准确性。所以在选择的时候一定要用的准确率和分辨率较高的测量工具。
5、在进行检测时要正确操作
在金属材料检测中正确的操作是对元素的合理控制。在夹持上要注意一定要小心，不要打滑，不要用力过猛，以免金属材料发生断裂。在拉伸的过程中注意要避免热胀冷缩对金属检测的影响。另外在进行拉伸的分析时，要先了解金属的基本性能，不同的材料应选择怎样的拉伸方向和拉伸速度。在考虑过金属自身的影响后，也要避免操作人员的影响，不同的检测人员造成的误差也不相同，所以在检测的过程重要严格按照检测的标准进行，并且尽可能多的进行复查，程度的避免出现错误的检测结果，使误差控制在可接受的范围内。
一般在进行金属材料检测的时候，我们都需要做好一定的准备工作，这样才能在出现故障的时候，及时的避免很多的问题，当然，只有掌握好技巧和方法，我们才能得出准确的检测数据，才会较有利于我们后期的使用和改善，希望上文的介绍，能够对您日后的使用有帮助。

物理性能
金属材料和制品的常温、高低温力学拉伸试验(Rm、ReL、Rp、A、Z、Agt、E等指标)，产品范围包括熔敷金属、钢丝绳、热轧盘条、普通钢材(棒、板、管、带)、钢材(棒、板、管、带)、铸铁、紧固件、焊接工艺评定、铝合金型材等，涉及标准、美标、欧盟标准。
金属材料和制品的压缩、弯曲、剪切、硬度(洛氏、维氏、布氏、显微)、高低温冲击、扩口、压扁、表面粗糙度、撕裂性能测试、弹性模量(杨氏模量)、切变模量、泊松比、旋转弯曲疲劳、金属材料裂纹张开位移（CTOD）、无塑性转变温度（NDT）及铝合金型材表面涂层的物理性能指标测试，产品范围包括熔敷金属、普通和型钢(棒、板、管、带)、铸铁、紧固件、焊接钢材、铝合金建筑型材等，涉及标准、美标、欧标。
化学分析
钢铁及合金、炉料、铝及铝合金、铜及铜合金的成份检测、焊缝中扩散氢含量。
金相检验
包括钢铁材料(硫印、低倍组织、金属平均晶粒度、金属显微组织、不锈钢中α-相面积含量、不锈钢中有害金属间相、钢的脱碳层深度、钢的低倍组织及缺陷、钢中非金属夹杂物含量、合金物相含量)、灰铸铁金相、球墨铸铁金相、显微组织合金物相含量、铝合金材料(显微组织、低倍组织)，涉及标准、美标、欧标。
金属腐蚀
金属材料的晶间腐蚀(不锈钢晶间腐蚀试验、铜-硫酸铜-16％硫酸晶间腐蚀试验、点腐蚀、铝合金型材表面涂层的腐蚀)、盐雾试验(金属材料镀层、铝合金型材涂层、机械零部件)，涉及标准、美标、欧标。
耐候性检测
特别针对铝合金建筑型材涂层的氙灯耐老化及荧光紫外老化和其他金属材料的涂层耐老化。
无损检测
焊缝和钢锻件的磁粉、渗透、射线、超声波探伤以及涂层测厚
所以说，金属材料检测找国家金属制品质量监督检验中心，是批国家市场监督管理总局（原国家质检总局）批准成立的第三方性技术检验机构，应急管理部（原国家总局）授权的生产检测机构，隶属中钢集团的国有企业，比一般的第三方检测私营公司较具备说服力。

    国家金属制品质量监督检验中心/中钢集团郑州金属制品研究院股份有限公司，简称中钢国检，是全国批批准成立的国有性质三方检验机构，有着36年检验历史，隶属中钢集团，拥有CMA、CAL、CNAS、ILAC、安全生产检验检测、公路工程综合资质、桥隧专项等诸多资质证书，国家授权检测业务范围类，10000多个参数，4000多个产品，包括国家标准、行业标准、**标准以及美欧日等发达国家标准3000余个。 检测范围覆盖金属制品、桥梁工程检测、桩基检测、工程原材料及构配件、公路工程、轨道交通、桥梁工程、隧道工程、人防工程、钢结构工程、主体结构工程、通信铁塔工程、地基基础工程、环境工程等领域。涵盖屋面系统、声屏障、高强螺栓、锚具、锚杆、钢绞线、钢丝绳、钢铁产品、合金材料、紧固件、铸件、橡胶、塑料、支座、输送带、伸缩装置、防水材料、土工合成材料、涂层涂料、油脂、电线电缆、预制构件、矿石、建筑材料、耐火材料等产品检测。