武汉二手蒸发器厂家 二手浓缩蒸发器

单效浓缩器在浓缩器产品中是相比其他双效或者三效浓缩器来说比较常用常见的一种浓缩器，因为大部分原料经过单效浓缩器就能够生成工艺上所需要的物质和反应，比较少的原料才需要两次反应浓缩甚至更多次反应浓缩才会用到双效或者三效浓缩器。这次就来讲讲单效浓缩器工作原理。
单效浓缩器的组成：
  先来了解单效浓缩器都是由哪些零部件与配套组成有助于我们较好的了解单效浓缩器，单效浓缩器由加热室、分离器、除沫器、汽液分离器、冷凝器、冷却器、贮液桶、循环管等部件组成。咱们一一来看这些组成部件，加热室从外面来看其实就是浓缩器的器身位置，通常是列管式的，从外观很好辨认。分离器就是将反应和浓缩过程中产生的不同物质进行分离，譬如油、水、气体的、液体的。除沫器就是使用的部件进行除沫。冷凝器是在压缩完成之后需要进行一个冷却和凝固过程中用到的。循环管就是比较常见用来原料和介质进行循环的管子。然后来说说材质，我司北京舜甫科技都是采用高等级的不锈钢材质来制作的。从安全的角度来说主要是要在加热这块把好关，在加热管内部的液体在加热室内都是有压力表、安全阀来提高安全系数。
单效浓缩器
单效浓缩器的结构特性：
  先从加热方式来说说我们的单效浓缩器是如何加热的。种是采用点导热管来加热，把导热管插入夹套之中，在以水或者导热油为介质进行加热，然后需要在外面加上保温层，让热量（资源）的损失减小。还有一种加热方式就是在外面加上夹套或者盘管，然后在盘管内打入蒸汽进行加热。但是夹套内蒸汽加热属于压力容器，一般为了节约成本建议采用外半管蒸汽加热。那么我们是如何实现对温度进行把控的呢，采用热电偶及保温或者PID恒温控制，恒温控制温差±≤1°。根据需要可以选用数显式温度表进行温度显示，或者配备带温控仪的温度传感器或者采用两点测温法，进行温度控制及显示。
夹套内罐体SUS304或SUS316L;夹套为Q235-B或SUS304;外保温壳体为SUS304。

随之中国经济的髙速发展趋势，随着造成的高含盐污水很多。近几年来国家因为空气污染日渐加剧，国家对环境保护规定较为严苛。这就规定公司对造成的工业三废开展解决。高含盐污水就是指含少总融解液体TDS和**化合物的质量分数大于3.6%的污水，包含高盐衣食住行污水和高盐化工废水。多效蒸发器厂家说说，有哪些制作方法。
微生物解决是现阶段废水治理常见的方式**，具备运用覆盖面广、适应能力强等特性。化工废水如染剂、化肥、医药中间体等盐分较高的污水，环境污染比较严重，务必历经解决能够排污。较何况，该类污水成份繁杂，不具有收购使用**，选用别的解决方式成本费较高，因而微生物解决仍是优选的方式。
　SBR加工工艺
是这种按间歇爆气方法来运作的活性污泥法污水处理技术，别称序批式活性污泥法。与传统式废水处理不一样，SBR技术性选用时间切分的实际操作方法取代室内空间切分的实际操作方法，非平稳生物化学反映取代稳态生物化学反映，静放理想化沉定取代传统式的动态性沉定。它的关键特点是在运作上的井然有序和间歇性实际操作。

1、结垢原因和危害正常的结垢原因和危害
MVR蒸发器循环冷却水含有大量盐物质，腐蚀产物和各种微生物，因为不是水处理，蒸发器运行一段时间后水面会有大量的碳酸钙和碳酸镁垢和藻类，微生物污泥，泥土等，这些污垢牢固地附着在铜管的内表面，导致传热恶化，循环压力增加，单位真空减少，影响单元的运行效率，从而带来较大的经济性损失。
（2）清洗后的传热效率的原因和危害
一般来说，按照正常的清洗过程，并在清洗蒸发器系统后选择适当的清洗剂，1-2年内的传热效果不会导致传热效率下降，但如果不符合正常工艺要清洁如果代理商的选择不正确，会导致整个系统不干净，甚至严重腐蚀设备管道的东西。
清洗剂的选择必须根据外壳尺寸的组成，缩放组成和原因不同，清洗剂的选择不同，否则会发生清洁或清洁腐蚀的情况。
2、清洁原理
碳酸钙钙垢可溶于强酸，反应释放二氧化碳气体，导致水溶性物质达到清洗和清洗的目的，溶解反应方程：
CaCO3+ 2H + = Ca2 + + H2O + CO2
Mg（OH）2 + 2H + = Mg2 + 2H2O
在清洗过程中，H +会对金属体产生腐蚀性，并出现氢脆现象，因此将清洗剂加入相应的缓蚀剂中;溶解产生的Fe3 +，Cu2 +等氧化离子会引起金属体的点蚀，铜等现象，所以要清洗溶液中加入掩蔽剂。
3、化学清洗前准备工作
4.1断开与mvr蒸发器无关的其他系统。
4.2打开蒸发器水侧的通气阀和蒸汽侧低点先导阀的高点，确保反应过程中大量气体的反应能及时排出和清洗液充满;同时通过导阀清洗工艺传热铜管泄漏情况。
.3为了系统的清洁效果和清洁过程中设备的腐蚀，在清洁前应将与设备材料对应的标准腐蚀试件悬挂在清洗槽中。
4、mvr蒸发器化学清洗，预膜处理
化学清洗工艺：
水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化前膜→水处理
4.1水冲洗
水冲洗的目的是去除设备中的污垢，并且当测量出口处的冲洗水时，不会存在水。
4.2酸洗和清洁
水洗完成后，在清洗槽中加入“云清牌蒸发器清洗剂”，将清洗剂浓度控制在3?10％，在系统中进行清洗和去污，清洗时间8?12小时，浓度分析主剂，并且当其浓度在2小时内趋于稳定并且在清洁系统中不存在气体时，酸洗过程终止。
项目：
清洗主剂浓度（％）1次/半小时;
4.3水冲洗
清洁过程完成后，用水冲洗。用工业用水更换排放废酸溶液打开循环泵系统，冲洗残留污泥和残渣，同时在污水池中用NaOH对废液进行处理（pH 5?9）。当出口视觉杂质不多，当水洗完后，pH值大于5。
项目：中和处理pH 1次/ 10分钟水冲洗pH 1次/半小时
4.4钝化处理
用水洗涤后，加入2-3％重量的“云庆牌蒸发器钝化剂”进行化学预膜处理，提高铜管的耐腐蚀性。整个mvr系统溶液浓度混合后停止循环，浸泡8?10小时。然后用盐酸（pH5至9）中和钝化溶液，并完成清洗过程。

今天为大家介绍三效蒸发器脱盐法，大家可以了解一下。
蒸发是现代化工单元操作之一，即用加热的方法使溶液中的部分溶剂汽化并去掉，以增加溶液的浓度。三效蒸发器脱盐法是利用浓缩结晶系统将废液中的无机盐通过蒸发的方式加以去掉的方法。三效蒸发器是由相互串联的三个蒸发器组成，低温(90℃左右)加热蒸汽被引入一效，加热其中的废液，产生的蒸气被引入二效作为加热蒸气，使二效的废液比一效低的温度蒸发，这个过程一直重复到末效。一效凝水返回热源处，其它各效凝水汇集后输出，一份的蒸气投入，可以蒸发多的水出来。同时，高盐废水经过由一效到末效的依次浓缩，在末效达到过饱和而结晶析出，由此实现盐分与废水的固液分离。
在含盐废水的处理过程中，含盐废水进入三效浓缩结晶装置，经过三效蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分离废液;无机盐和部分物质可结晶分离出来，焚烧处理为无机盐废渣;不能结晶的浓缩废液可采用滚筒蒸发器，形成固态废渣，焚烧处理。
三效蒸发器脱盐法据欧成熟、可处理废水较广、占地面积小、处理速度快、节能等优点，随着化工产业的发展，越来越多的高含盐废水需要处理，三效蒸发器脱盐法的应用将越来越

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