冷凝器是生产装置的关键设备之一。统计数字表明,日常大量的故障及事故抢修,约60%左右是由于冷凝器管材的腐蚀损坏所至。严重影响了生产装置的安全、稳定、满负荷运行。因冷凝器的损坏泄漏,常迫使机组降负荷运行,甚至停机,因此冷凝器的腐蚀防护工作至关重要。
工艺方案:
1. 表面处理
修复部位:冷凝器管板及水室
为达到佳的效果,在使用材料之前必须对表面进行喷砂处理,(喷砂使用的沙粒为金刚砂),处理表面达到75微米的粗糙度。使施工表面清洁、坚固、粗糙,去除氧化皮、锈蚀和油污。
首先用与冷油器管孔大小相等的胶塞把管孔全部封堵住在进行喷砂处理,使其喷砂以后的凝汽器管板粗糙度达到SA2.5喷砂标准。并用清洗剂进行清洗。
2.工具的准备
施工过程中,将使用下列工具和材料:
调料刀、调料板、调料碗、刮板、电源、照明、牙刷、毛刷(猪鬃刷,所有毛都要剪齐)、剪刀、钢丝刷、铲刀、安全带,安全帽、工作服、手电、手套、口罩、眼镜、碎布等。
四、施工
施工现场保护:查看施工现场,对施工现场周边需要保护的设备物体进行遮盖保护。
施工要求: 按照高分子工艺要求施工
施工工期: 5天
安全防范: 所有施工过程应当遵守消防要求。
给水温度过低或机组**负荷等情况下,通过换热器管子间蒸汽流量和流速**过设计值较多时,具有一定弹性的管束在壳侧流体扰动力的作用下会产生振动,当激振力的频率与管束自然振动频率或其倍数相吻合时,将引起管束共振,使振幅大大的增加,导致管子与管板的连接处受到反复作用力造成管束损坏,管束振动损坏的机理一般有:①由于振动而使管子或管子与管板连接处的应力**过材料的疲劳持久极限,使管子疲劳断裂;②振动的管子在支撑隔板的管孔中与隔板金属发生摩擦,使管壁变薄,后导致破裂;③当振动幅度较大时,在跨度的中间位置相邻的管子会相互摩擦,使管子磨损或疲劳断裂。
对于管子本身泄漏,应先查清管束泄漏的形式及位置,并选用合适的堵管工艺,堵塞管子的两个端口。无论采用何种堵管工艺,为保证堵管的质量,被堵管的端头部位一定要经过良好处理,使管板、管孔圆整、清洁,与堵头有良好的接触面。在管子与管板连接处有裂纹或冲蚀的情况下,一定要去除端部原管子材料及焊缝金属,使堵头与管板紧密接触。
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