长沙导热油加热器厂

选型方法编辑
反应釜导热油加热器温度控制机，反应釜导热油加热器设备的选型参数：
1、反应釜的大小；
2、反应釜的重量；
3、反应釜夹套或盘管的容积；
4、反应釜内的物料的参数：密度、比热、粘度等
5、反应釜内物料所需要达到的温度，及加热到这个温度的时间要求；
6、反应釜夹套的进出口是多大；
7、是否需要制冷或防爆；
8、反应釜的图纸是否可以提供；
9、反应釜工作的工艺要求；
10 反应釜夹套或盘管能承受的多少压力；
11 反应釜导热油加热器距离反应釜多远，链接管径的大小；
反应釜的导热油加热器机器基本参数：

1、加热速度快，传热效率高，不易结垢。
2、可对油品定量加热，需要多少加热多少。
3、油品不会出现局部高温、炭化，保证了油品质量及加热器传热效率。
4、油罐内出油口温度高，保证了倒出油品流动性。
5、避免了反复对罐内油品进行加热，保证了油度、降低了油品处理的成本。
6、使用寿命长，耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能，较大的提高了换热器整体性能。
7、工艺结构设计，保证了油品顺利流出及较好的“抽罐底”作用。
8、可实现自动化控制，可根据油品的进出温度及倒油流量控制蒸汽进给量。
9、结构紧凑，安装与维修方便，不会因为加热器的安装而影响罐体的安全。与U型管换热器比较，在同等换热面积情形下：涡流热膜换热器的外型尺寸，仅为U型管换热器外形尺寸的二分之一左右。
10、相对于电加热方式，较安全，加热较温和，对油品品质影响较小。
据「石油化工技术推广中心】介绍，此新型油罐加热技术已经获得多项国家**，已经在中石油多个油气储运单位得到应用。
功率计算方法编辑
模温机选型的计算方法的情况需进行计算：
A、求加热器功率或冷冻功率 KW=W×△t×C×S/860×T
W=模具重量或冷却水 KG
△t=所需温度和起始温度之间的温差。
C= 比热 油（0.5），钢（0.11），水（1），塑料（0.45~0.55）
T=加温至所需温度的时间（小时）
B、求泵的大小
需了解客户所需泵浦流量和压力（扬程）
P（压力Kg/cm2）=0.1×H（扬程M）×α（传热媒体比重，水=1，油=0.7-0.9）
L（媒体所需流量L/min）=Q（模具所需热量Kcal/H）/C(媒体比热水=1 油=0.45)×△t（循环媒体进出模具的温差）×α×60
2.冷冻机容量选择
A、Q（冷冻量Kcal/H）=Q1+Q2
Q1（原料带入模具的热量Kcal/H）=W（每小时射入模具中原料的重量KG）×C×（T1-T2）×S（安全系数1.5~2） T1 原料在料管中的温度；T2 成品取出模具时的温度 ；Q2 热浇道所产生的热量Kcal/H
B、速算法（有热浇道不适用）
1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g（含安全系数）
1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW
1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU
3、冷却水塔选用=A+B
A、射出成型机用
冷却水塔RT=射出机马力（HP）×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024
B、冷冻机用
冷却水塔RT=冷冻机冷吨（HP）×1.25
选择模具温度控制器时，
以下各点是主要的考虑因素；
1．泵的大小和能力。
2．内部喉管的尺寸。
3．加热能力。
4．冷却能力。
5．控制形式。
从已知的每周期所需散热量我们可以很容易计算冷却液需要容积流速，其后再得出所需的正确冷却能力，模温控制器的制造商大都提供计算低的泵流速公式。表4.1在选择泵时是很有用，它准确地列出了不同塑料的散热能力。
以下决定泵所需要提供低流速的经验法则：
若模腔表面各处的温差是5℃时，
0.75gal/min/kW @5℃温差或是
3.4151/min/kW @5℃温差

工作流程编辑
导热油加热器是将电加热器直接插入**载体（导热油）中直接加热，并通过高温油泵进行强制性液相循环将加热后的导热油输送到用热设备，再由用热设备出油口回到热油炉加热，形成一个完整的循环加热系统。导热油加热器采用数显温控仪控温，具有**温报警、低油位报警、**压力报警功能，它是化工、纺织、印染、食品、塑料、薄膜等行业中一种节能供热设备，
导热油加热器的工作原理和流程。对于导热油加热器的原理：我们强调热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。导热油加热器主要运用于：石油及化学工业、油脂工业、合成纤维工业、纺织印染工作、非织造工业、饲料工业、塑料及橡胶工业、造纸工业等。

加热特点：
　　1、加热速度快，传热效率高，不易结垢。
　　2、可对油品定量加热，需要多少加热多少。
　　3、油品不会出现局部高温、炭化，保证了油品质量及加热器传热效率。
　　4、油罐内出油口温度高，保证了倒出油品流动性。
　　5、避免了反复对罐内油品进行加热，保证了油度、降低了油品处理的成本。
　　6、使用寿命长，耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能，较大的提高了换热器整体性能。
　　7、工艺结构设计，保证了油品顺利流出及较好的“抽罐底”作用。
　　8、可实现自动化控制，可根据油品的进出温度及倒油流量控制蒸汽进给量。
　　9、结构紧凑，安装与维修方便，不会因为加热器的安装而影响罐体的安全。与U型管换热器比较，在同等换热面积情形下：涡流热膜换热器的外型尺寸，仅为U型管换热器外形尺寸的二分之一左右。
　　10、相对于电加热方式，较安全，加热较温和，对油品品质影响较小。
据介绍，此新型油罐加热技术已经获得多项国家**，已经在中石油多个油气储运单位得到应用。

上海胡鑫机械有限公司主营(模温机、冷水机)等温控设备。一直从事着（模温机、冷水机）等温控设备的设计、制造生产工作，汇集国内（模温机、冷水机）等温控设备制造业众多技术精英，所拥有的工艺装备、技术、研发能力均居国内水平。凭借专业的制作经验、的制作技术、优秀的产品质量、诚信的经营理念，在国内温控设备制造行业享有很高的声誉，是众多客户的（模温机、冷水机）等温控设备供应者。 严格按ISO9001：2000质量认证体系的要求运行，始终追求**的**管理模式，不断吸收**国内（模温机、冷水机）等温控设备制造业的**技术，结合国内市场实际情况，不断进行（模温机、冷水机）等温控设备技术开发和研究，并不断将研究成果应用于温控设备设计和制造。 在引进、消化国外**技术的基础上自主研究开发，不断创新进取，使搏佰机械始终处于国内温控设备制造业水平。
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