菠萝汁饮料灌装机 生产厂家 小型果汁饮料设备

屋顶盒果汁灌装封口机操作说明：
　　1、果汁饮料生产线中，应该先挑选出新鲜完好的原果，同时将的，不能使用的去掉，应该的的原果做出来的果汁味道不好，在进行打浆榨汁前，需要对原料进行充分的清洗，原果的种类很多，比较硬的采用毛刷式的清洗机，靠硬质的毛刷清洗，如果体积比较小的，那么可以采用普通的清洗机，像有一定的硬度，又不是很硬的材质，可以采用冲浪式的清洗机。
　　2、榨汁后的果汁根据果汁的种类进行调配，通常以采用过滤后的纯水加入浓缩果汁或者加入固体的果汁粉，加入白糖和其他添加剂和甜蜜素增甜剂等，在搅拌灌中通过高速搅拌中，加入高温的蒸汽等方式加速物料的溶解过程，从而饮料调配成功。饮料调配完毕后再通过过滤的方式去除杂质，再经过脱氧机将饮料中的氧气去除掉，从而保证产品的保质期和产品质量。此种饮料的杀菌方式比较统一，杀菌时间基本相符。
　　3、为了保持尽可能的减少的污染，延长果汁饮料的保质期，通过采用高温灌装，在高温的状态下，饮料在高温状态下进行灌装机，屋顶盒灌装机集灌装、封口一体式的供能，灌装采用主流耐高温液缸，阀门管道采用食品卫生级材质，果汁饮料很多时候果汁粘稠性挺高的，微负压的灌装方式，灌装速度快，合适各种果汁饮料。PET瓶的盖子基本都是采用PE的盖子，盖子采用全自动的上盖机进行上盖，过程中基本无反盖，可有效的降低人工的投入。
瓶装饮料生产线|全自动饮料生产线设备技术参数及标准
　　（二）、**高温灭菌调配杀菌工序
　　1、处理能力为5T/H；
　　2、调配时计量误差不得**过1%；
　　3、溶糖时温度为75℃，且充分搅拌；
　　4、溶胶时应用5倍于胶量的糖与之干混后在70℃——75℃的温度下充分溶解；
　　5、果蔬饮料杀菌方式可为125℃/4S；
　　6、定容结束后，进行抽检，理化指标须符合配方要求，杀菌结束后，进行抽检其微生物指标须符合工艺要求；
　　7、均质温度为65—70℃，压力为20MPa；
　　8、杀菌后的出料温度为根据产品不同调节；
　　9、每班结束后应进行清洗一次，杀菌机的清洗应按热管道程序进行清洗；
　　10、加酸时应先将酸配成10-20%的溶液，且边搅拌边缓慢加入；

套标机外框采用不锈钢组成，版面采用油光拉丝的技术，光滑不割手，设备底部带有移动脚轮，方便使用位置的移动，同时带有固定扣，确定好位置后，可通过固定扣固定位置。套标可根据瓶型的种类进行多种的定制生产方案，通过整改或者定做多样的导向柱，可实现多种标签和使用，套标机的标签以卷式的方式，悬挂于设备的左侧，当检测到有瓶子通过时候，标签自动移动向下进行运动的工作，设备会自动送膜，当刀盘上面的标签不够用时，设备自动送膜，*人工操作。

蓝莓饮料生产设备，蓝莓深加工饮料设备前段处理工艺主要分为两段，蓝莓原浆的制作和蓝莓饮料的制作。产量不大可自然解冻，产量大可通过微波解冻或热水冲洗解冻。洗净的蓝莓果采用打浆机取汁，再通过胶体磨将蓝莓汁细化，按照配方比例进行勾兑。加热方式可采取蒸汽加热，化糖锅、配料罐、饮料保温罐可做成3层保温处理，外边一层是保温棉、中间一层是蒸汽层、一层就是物料，这样加热速度快，热量损失小，可大大降低成本，需要配置一台蒸汽锅炉。高压均质机将蓝莓饮料强压细化，避免发生分层现象，易拉罐装没多大关系，玻璃瓶可看的一清二楚，卖相不好。真空脱气机的真空罐中相差压力差，蓝莓饮料中的泡沫在压差作用下自动消失，也脱除内部含有的氧气成分，较利于蓝莓饮料的贮藏。灌装前需要进行杀菌，可采用**高温瞬时杀菌，杀菌温度130度左右，杀菌时间6-8秒，紧接着进入保温罐，等待灌装作业。

饮料灌装机生产线技术，设有多处卡瓶、缺瓶、缺盖、过载等保护报警装置，性能可靠，工艺流程科学，食品卫生条件满足食品卫生国家标准，生产自动化程度高，操作简便是各类软饮料生产厂家理想热灌装设备。
真空浓缩：真空浓缩装置有单效和双效两种。单效浓缩锅是一个配有真空装置并带搅拌器的双层锅。工作时，先将蒸汽通入锅内赶走空气，在开动离心泵，是锅内形成一定的真空，当真空达53.3kPa以上是，开启进料阀，靠锅内的真空吸力将物料吸入锅内，达到容量要求后，开启蒸汽阀门和搅拌器进行浓缩。加热蒸汽压力保持在98.0～147.1kPa,锅内真空度保持在86.7～96.1kPa,温度控制在50～60℃。浓缩过程中若泡沫膨胀剧烈，可开启锅内的空气阀，是空气进入锅内抑制泡沫上升，待正常后再关闭。以防焦锅，浓缩过程应保持物料**过加热面。当浓缩接近终点时，关闭真空泵，破坏锅内真空，在搅拌下将果酱加热升温至90～95℃，然后迅速关闭进气阀，立即出料。双效真空浓缩锅是由蒸汽喷射泵使整个设备装置造成真空，将物料吸入锅内，由循环泵强制循环，加热器进行加热，然后有蒸发室蒸发，浓缩泵出料。

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