鄂州电力电缆线回收公司 电力机车线 长期高价回收

电力电缆 （一） 能长期、安全可靠地传输大容量电能的绝缘电源称为“电力电缆”。 电力电缆是导体外包有绝缘材料，并有各种保护层的电缆。它的主要功能与架空导线一样，在电力系统中传输和分配大容量的电能用。与架空线的区别是电力电缆可在各种环境下敷设，安全隐蔽、不受外界气候变化的干扰；以及可以较少维护，经久耐用（一般要求40年以上）。但电力电缆的结构比较复杂，制造工序多，产品价格要比架空导线高出几十倍；因此一般应用于不适应采用架空线路的场合，如城市中输配电线路和工矿企业的动力引入与厂区的主干电力线路中；以及跨越江河铁路站场，贯穿地下隧道等。实际上电力线路是架空导线与电力电缆共同组成的，架空导线侧重于产生电源的输、变、配电部分，而电力电缆侧重使用于配电、用电端，因此，中低压电力电缆的生产量占98％以上。 随着我国经济水平的迅速提高，电力电缆在电力系统中的比例不断增加。如城市中心区的中、低压架空线路将逐步改为隐蔽的电缆线路，市郊和中心城镇将采用架空绝缘电缆。 （二） 电力电缆应具有下列技术特性 1， 能长期承受较高乃**的工作电压，应具有非常优良的电绝缘性能，因此电力电缆按使用电压级可分为：低压（1千伏及以下）、中压（6——35千伏）、高压（66——330千伏）、**高压（500千伏及以上）。 2， 能传输很大的电流（几百安乃至几千安），因此会采用截面积为几百乃至几千平方毫米的导电线芯。同时要求所用绝缘及其他材料具有优良的耐热老化性能，而整体结构能保持热平衡。 3， 为使电缆能适应各种敷设方式和使用环境（地下、水中、沟管、隧道、竖井），必须采用多种组合的保护层结构。 事实上，电力电缆所依托的高压绝缘技术、大电流传输技术以及结构平衡、护层结构等均代表了电工学科中这几方面的学术水平。 （三） 制造电力电缆的工艺设备主要有绞线机，绝缘包覆设备，成缆机（将3——5根绝缘线芯绞合成缆），内、外护套挤包机以及铠装（钢带、钢丝铠装）设备。其中，不同的绝缘结构采用不同的设备，且工艺技术要求高。 （四） 电力电缆均使用于电力系统中，因此一般不再分小类，而是按不同绝缘材料或结构分出系列作为分类。 电力电缆的产品系列有： 1， 聚氯乙稀绝缘电力电缆 由于聚氯乙稀塑料价格便宜，物理机械性能较好，挤出工艺简单，但绝缘性能一般。因此大量用来制造1千伏及以下的低压电力电缆，供低压配电系统用，年产量达十多万公里。如采用加了电压稳定剂的绝缘料，允许上产6千伏级的电缆。 2， 交联聚乙烯绝缘电力电缆 由于聚乙烯是电绝缘性能的塑料，加上经过高分子交联后成为热固性材料，因此其电性能好，机械性能和耐热性好。近二十年来，已成为我国中、高压电力电缆的主导品种，可适用于6——330千伏的各个电压级中。 近年来，1千伏低压电缆的交联化已成为一个技术方向，关键是降低绝缘厚度使之在价格上能与聚氯乙稀电缆竞争。 3， 粘性油浸渍绝缘电力电缆 在1992年前是我国中压电缆的主导产品。这是电力电缆的经典结构，已有百多年的历史，电、热性能裕度大，使用寿命长（国内还在用1923年敷设的进口电缆）。但由于生产工序多，周期长，材料来源少等，已被交联聚乙烯电缆所取代。 4， 充油电缆 是另一种结构的油纸电缆，采用薄型绝缘纸绕包后，用低粘度油在压力下填充间隙中。适用于66——500千伏。从上世纪六十年代起是我国高压电缆的产品，但近年来也已被交联聚乙烯绝缘高压电缆所取代。 5， 橡皮绝缘电力电缆 是一种柔软的，使用中可以移动的电力电缆，主要用于企业经常需要变动敷设位置的场合。采用天然橡胶绝缘，电压等级主要是一千伏，可以生产6千伏级。 6， 架空绝缘电缆 实质上是一种带有绝缘的架空导线，由于仍架设在电杆上，其绝缘设计裕度可小于电力电缆。绝缘可采用聚氯乙稀或交联聚乙烯。一般制成单芯，但也可将3——4相绝缘芯绞合成一束，不加护套，称为集束型架空电缆。"
国内常用的铠装电缆，大多采用钢带铠装，安全级别低，在受到外界破坏力时，其抵御能力差，容易导致击穿，且重量重，安装成本相当高，加之耐腐蚀性能差，使用寿命不长。而我们根据美标准准开发的金属连锁铠装电缆，采用的是铝合金带连锁铠装，其层与层之间的连锁结构，保证电缆能经受外界强大的破坏力，即使电缆遭受较大的压力和冲击力时，电缆亦不易被击穿，提高了安全性能。同时铠装结构使电缆与外界隔离，即使在火灾时，铠装层提高了电缆的阻燃耐火级别，降低了火灾的危险系数。铝合金带铠装结构相对于钢带铠装，其重量轻，敷设便利，可免桥架安装，能减少20%~40%的安装费用。根据使用场所的不同可以选择不同的外护套层，使铠装电缆的用途较加广泛。

"在中压交联电力电缆的出厂局部放电高压试验过程中杯试验终端油杯的配置**，有时在试验过程会发生端头击穿导致油杯爆裂现象的发生，因此适量采购储备油杯就成为日局放试验必需，如平时忽略该问题，往往在生产旺季影响产品的出厂试验效率，耽误产品的及时交货。 为10KV、35kV交联电力电缆局部放电试验所配的油杯，日常电缆端头击穿导致炸裂的部分主要为**玻璃管那一段，金属底座电和固定卡紧电缆的均压圆柱环一般都不会损坏，可以反复多次利用，在实际配置时，可以根据厂内局放试验设备的数量，油杯实际消耗量，口径大小，购买配置对应口径大小及适当数量的**玻璃管。现在市场能购买到的符合局放试验要求的**玻璃管长短不一，在采购时一定要根据自己日常使用油杯的口径和长度进行采购。**玻璃管采购到位后，根据油杯的长度将**玻璃管尺寸截好后，两端套好螺纹随时备用，这样一旦试验终端的**玻璃管发生炸裂，可随时装卸涂抹密封胶固化后（防油杯底座螺纹旋紧缝隙处漏油）后就可以使用，保证电缆试验不因试验终端损坏而受到影响。 电缆局放试验所用的变压器油，也要根据其实际试验的消耗数量和周期进行及时储备，否则到了变压器油用完的那，再去采购，就会大大影响产品的交货期。有时工厂生产的35kV交联电缆数量大而且集中，可能就会造成变压器油的试验使用消耗量较大，建议电缆生产厂家在购买变压器油时，能够以油桶方式储存使用，并配置抽油器，这样可大大减少检验人员的试验劳动强度。局放试验所用的高压引线和快速接头也是试验过程的易消耗品，平时至少也得储备2-3根，否则引线一旦出现均压金属软管松脱和内部弹簧损坏时，易导致电缆局放假**标和假击穿现象的发生，造成不必要的设备故障，同时也给设备故障的排查增加度。对于局放试验过程所用的电缆端头剥切工具，试验人员也要在日常工作中多多加以研究，绞刀和刀片要勤加维护，正确使用，及时报买储备，对于护套开剥工具要勤加研究，能够自制一些简便实用的工具，以减轻检验人员的体力劳动难度。有时，交检的电缆端头不好剥切，试验的必须得配置电缆切割锯，锯片。才能保证实验的顺利进行。据放试验屏蔽室与控制室之间的一些信号传输同轴电缆线，两端的接头也必须考虑储备，一旦信号线接头发生接触不良现象，可随时进行更换安装，大大提高了故障排除效率。 电缆局放试验中所用的一些小的备品备件，我们在日常工作过程中都必须考虑到，提前进行购买和准备，只有这样，才能保证产品试验顺利开展，数据准确可靠。为生产过程及客户提供强有力的后勤检验保证。该项工作虽然做起来表面不起眼，但实际意义重大，不容小视。"

屏蔽切断处的绝缘表面上，以改变绝缘表面的电位分布，从而达到改善电场的目的。 应用应力控制层的方法是建立在分析影响电位分布的各个因素的基础上的。电缆绝缘本身有体积电阻（Rv）和体积电容（Cv），绝缘表面有表面电阻（Rs）和表面电容（Cs)，这些都是分布参数。要使屏蔽末端电位分布趋于均匀，就得改变这些参数，由于电缆末端屏蔽切断后必须留有一段绝缘，而这段绝缘的体积电阻（Rv）和体积电容（Cv）无法改变，只能改变表面电阻（Rs）和表面电容（Cs)。如果使电缆末端绝缘表面电阻（Rs）减小，则电位也随之降低，这样做是有效果的，但因表面电阻（Rs）减小将使表面泄漏电流增加，导致电缆绝缘表面发热，这是不利的。另一方法是屏蔽末端绝缘表面电容（Cs)，从而降低这部分的容抗，也能使电位降下来，容抗减小会使表面电容电流增加，但不会导致发热，由于电容正比于材料的介电常数，也就是说要想表面电容，可以在电缆屏蔽末端绝缘表面附加一层高介电常数的材料。目前应力控制材料的产品已有热缩应力管、冷缩应力管、应力控制带等等，一般这些应力控制材料的介电常数都大于20，体积电阻率为1081012Ω.cm。应力控制材料的应用，要兼顾应力控制和体积电阻两项技术要求。虽然在理论上介电常数是越高越好，但是介电常数过大引起的电容电流也会产生热量，促使应力控制材料老化。同时应力控制材料作为一种高分子多相结构复合材料，在材料本身配合上，介电常数与体积电阻率是一对矛盾，介电常数做得越高，体积电阻率相应就会降低，并且材料电气参数的稳定性也常常受到各种因素的影响，在长时间电场中运行，温度、外部环境变化都将使应力控制材料老化，老化后的应力控制材料的体积电阻率会发生很大的变化，体积电阻率变大，应力控制材料成了绝缘材料，起不到改善电场的作用，体积电阻率变小，应力控制材料成了导电材料，使电缆出现故障。这就是应用应力控制材料改善电场的热缩式电缆附件为什么只能用于中压电力电缆线路和热缩式电缆附件经常出现故障的原因所在，同样采用冷缩应力管和应力控制带的电缆附件也有类似问题。

"（1）概述 低压电缆规格型号较多，以1KV以下室内聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套为例说明电力电缆终端电缆头制作。 （2）施工流程 摇测接地电阻→剥开电缆头→包缠电缆、套电缆终端头→压电缆芯线接线鼻子→与设备器具连接 （3）主要施工方法及技术措施 1）摇测电缆绝缘 a.选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10MΩ。 b.电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 2）包缠电缆，套电缆终端头套 a.剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。 c.将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。 3）压电缆芯线接线鼻子 a.从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。 b.将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接坑应在两道以上。大规格接线端子应采用液压机械压接。 c.根据不同的相位，使用黄、绿、红、四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。 d.将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。 e.根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。"

"1.目的 给机手在生产前领取眼模和印字轮及在生产中设定温度提供参考. 对线材的押出方式提供参考. 2工艺卡上眼模的确定 1>缘押出(芯线押出)内模的确定: 芯线押出所用的内眼模与导体的线径大小(单根或绞合)及结构有很大的关系,通常为: A.铜箔丝: 眼模值比线径大0.14 B.7根软铜丝绞合, 因为此种结构比较圆整, 眼模比线径大0.07~0.1左右; C.7/11根直放导体:因为其直放, 结构松散, 眼模值比线径大0.1~0.15左右,若间隙过小, 会很容易刮断导体, 造成小导体或断线现象.而线材出外眼模后会有振动现象 (300m/min左右), 从而造成偏心及线径不稳定等不良. D.17根以上的铜丝绞合, 因为其线径比较大, 所以眼模比线径大0.12~0.2左右. E.单根导体: 其正负公差是很小的, 所以眼模比线径大0.08~0.12左右. F.有纤维丝的导体: 因其绞合不是很紧密, 若眼模过小则很难穿过眼模以及很容易刮断导体, 所以眼模比线径大0.2~0.25左右. G．镀绞镀及裸绞镀的导体：眼模比线径大0.1左右； H．9#机的多芯2468排线眼模为标准免对配套眼模，制作工艺卡时按照眼模写入即可； I．对于7/0.10镀锡绞合软铜线的导体，其内模药用0。38的环钻石眼模，如果用其它环钨钢眼模，很容易刮掉锡粉 堵塞眼模，造成断线； 2>绝缘押出（芯线押出）外模确定 芯线的押出方式通常是采用挤压式押出，眼模的大小与线径大小及绝缘材料有关，还与机头有关： A． PVC胶料：眼模与芯线直径一样大即可，对于SR- PVC类的半硬料，眼模比线材直径大0.1； B．HD-PE料：眼模比线材直径大0.1~0.3即可。 C．LD-PE料：眼模通常比线材直径大0.3~0.5左右。 D．PP料：眼模比线材直径大0.6~0.8左右，这样线速可以开到400m/min以上，且品质很好，如果眼模比线材直径大0.2左右的话，同样可以生产，只是线速很慢，只有120m/min左右。 E．PE-Foam料：眼模比线材直径小0.4~1.5左右，视线径大小和发泡度的大小而定。一般的线径在1.1以下的线材，眼模比线径小0.4左右，线径为1.6的线材，眼模用1.05，线径在3.0以上的线材，眼模比线径小0.8~1.5左右。 F．FR-PE（耐燃PE）料： 眼模比线径小0.1~0.2，这种线材的线径一般都比较小（约1.0左右）。 G．聚酯杜邦料：眼模比线径大2.0左右（这种线比较少，例如线径为2.0，眼模用3.0） 3、对于用挤管式 押出的绝缘芯线，内眼模要带嘴，外模比线径大1.0~1.3左右，对于PP料绝缘的芯线，眼模要大2.0左右（例：SK-P-205芯线，线径为0.94，外模则用2.9） 4、内护层押出眼模的确定：

铝合金导体相比于纯铝导体，由于加入了的成分并采用了的加工工艺，大的提高了抗拉强度，且延伸率提高到30%，使用较加安全可靠。

铝合金有很好的弯曲性能，其特的合金配方、加工工艺，使柔韧性大幅提高。铝合金比铜柔韧性高30%，反弹性比铜低40%。一般铜缆的弯曲半径为10~20倍外径，而铝合金电缆弯曲半径仅为7倍外径，较容易进行端子连接。

"1.要会“抄表”。这里所说的“抄表”有三层意思。（1）电工抄总、分表要同期。要经常抄到户的电表，或两天下来，把该台区所有的小火表抄完后合计，再把同期的本台区总表用电量算出来。这样，本台区的线损大小就很清楚了。（2）异地抄表。电工在管理固定的台区一段时间后，应对他们管理的台区进行定期调换，这样能真实反映一个台区的低压线损大小，实行异地抄表、管理。因有些电工管理台区时间长了，相互混熟了，即使人为地漏抄一、两户也能完成线损任务。（3）以下三类用户要增加抄表次数。以前被查处过的者，家里用电器与用电量不相符的，饭店、浴池、网吧、电焊等用电大户。 2.要勤动脑。抄表后，如发现总表与到户电表之和相差很大，台区管理人就要仔细观察现场，动动脑筋分析，看看问题到底出在哪？便于“对症”。是否用户动签封，是否有表外接线，是否拨表码等情况。 3.要按周期校表。对低压台区的总表、小表要定期校验，以确保表计量准确。 4.要及早清理树障。对低压线路附近的树木要及时清理，一些小树一到夏天就猛长。这些树木的生长就有可能危及线路安全运行，而且导致低压线损变大。 5.要看变压器三相是否平衡。变压器三相不平也是导致低压线损高的因素之一，发现三相不平，要及时调整负荷，把本台区的用户电量均匀分担到变压器的三相上。 6.供电所加强临时用电户表计的管理。临时用电户主要以集镇上居多，他们往往图便宜拿来劣质表接电，劣质表往往走得不准，千万不能用。有的电工因种种原因，不好意思拒绝。"

电力系统电线电缆敷设中存在火灾隐患的预防措施 要从思想上引起高度重视, 严把设计、制造、安装、维护、检修等各个环节, 实行全过程管理, 提高电缆安全可靠性。电线、电缆设计选型要切当。对高层修建施工中的电线、电缆要进行技巧处置。大楼之间、层与层、层与墙、架与层、电梯井道与架之间以及操纵室等都要严格用*堵料，周到封牢，这样电线、电缆走火时火苗便不会串向其他方位。对电线、电缆敷设架成束群体，要表明走向，对各电气过桥箱、沉降箱、接头箱严厉隔离封闭，以*灾事变产生后造成事故扩大蔓延。 要使电缆远离热源和火源。在敷设电缆时，电缆管道要尽可能地远离蒸汽及油管道，他们之间要保持一定的安全距离。可燃气体或可燃液体管沟内，不应敷设电缆。若敷设在热力管沟内，要对电缆采取隔热保护措施，不应在爆炸或有火灾危险的场所架空明敷电缆。 在火灾易发或导致火势蔓延的部位进行*处理，在敷设电缆时要隔离易燃易爆物，在容易受到外界影响的电缆区段，要进行必要的*处理。为有效地阻止火势蔓延扩大，减少火灾损失，可在电缆沟、电缆隧道等部位设置*墙及阻火段，将火势控制在一定的电缆区段，以缩小火灾范围，对于充油电气设备附近的电缆沟要密封好，通向控制室的电缆夹层的孔洞及竖井的所有墙孔，楼板出的电缆穿孔等，都必须采用耐火材料严密封堵，耐火限不应小于1h，以防止电缆火灾向非火灾区蔓延扩大。 要在不同厂房或车间交界处、室外进入室内处、配电室母线分段处、不同电压配电装置交界处、不同机组及主变压器的缆道连接处、长距离缆道每隔100m处，均设置*墙及阻火段;在隧道与主控、集控、网控室连接处，设带门的*墙,失火时,*门能自动或远方手动关闭;在厂区围墙处隧道，也应设带锁的*门。 要设置自动报警与灭火装置。为有效扑救电缆初期火灾，可在电缆夹层、电缆隧道的适当位置设置自动报警和灭火装置，以便把电缆初期火灾消灭在萌芽状态。 为了减少电缆火灾隐患,在设计、运行、施工3个环节上都应充分重视,采取有效的措施。各有关单位,要明确电缆*责任制,定期组织人员对电缆*措施进行检查落实。总之,只要千方百计、限度地减少电缆着火和延燃的可能性,电缆火灾事故才会得到有效控制。"

"螺旋电缆，因为他的应用范围有一定的局限性，生产制作的厂家在国内并不多，同时具有生产经验的厂家也就较少，再加之其形态及应用环境复杂，所以他的生产研发也是具有一定的难度的。同时用户在选购时如果考虑的因素不够全面的话，在没有人士的情况下往往很难购置符合自己要求的螺旋电缆。 在选购螺旋电缆的时候，使用者需要根据自身环境的，是否需要考虑到电缆的，耐油，耐温，耐辐射，耐腐蚀，耐水解等要求，因为螺旋电缆的材质不只一种不同的材质具有不同的环境特性。其材质主要有：PVC，PUR，PA以及氯丁橡胶。 在选购螺旋电缆的时候，使用者同时需要考虑到电缆的工作长度要求，螺旋电缆不同于普通电缆的区别便是他们没有同一的规格标准，基本都根据客户的使用工作范围来确定螺旋电缆的规格，同样的螺旋闭合长度的螺旋电缆，有可能拉伸长度会有很大的区别，因为限定工作长度的不光由螺旋闭合长度决定，同时螺旋电缆的螺旋外径也起到很大的限定作用，所以光靠螺旋闭合长度并不能看出螺旋电缆的价格区别，需要全面结合电缆的各方面数据对比才能在不同的厂家产品中区分出性价比。 我们公司为使用者列出了一项螺旋电缆的询价表，各位用户可以在询价表中对应你们的要求填写我们需要的数据，由我们一起来为您设计出适合您的性价比的螺旋电缆。"

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