所谓电缆交叉是指电缆桥架内的电缆不是平行排列而是交错重叠在一起,这将导致电缆桥架空间的浪费。正常情况下,电缆桥架内的电缆是并排敷设的,相互之间不交叉。电缆的交叉有时不可避免,但设计时如果加以改进则可以尽可能的减少交叉现象的产生。 由于施工情况复杂,随着电缆数量的增加,电缆交叉就越来越多,严重时电缆甚至涨出电缆桥架(如果合理安排这些电缆,电缆桥架的空间是足够的)。施工时如果发生这种情况,就须增加电缆桥架,因此严重影响施工进度。 为了尽量减少这种情况的发生,以往施工技术人员需要根据施工经验反复的核对电缆数据,从而达到减少交叉的目的。但是这种人工方法的效果并不理想,尤其是在大批量敷设电缆时,人工核对电缆位置是非常繁杂的工作,甚至可以说是不可能的。如果采用DLFs/CAD系统,就可以利用**的数据进行分析,事先找到交叉的电缆,统计分析交叉的位置和交叉严重情况。为技术人员提供必要的数据,以便及时较该设计以使施工能够顺利地进行下去。 下面就分析电缆在电缆桥架中的相互位置关系,以便为查找交叉电缆提供解决方案。 电缆在电缆桥架中是并排排列的,但在电缆桥架的三通、四通处等各电缆的拐弯方向可能不同。此时若电缆排放顺序不当,在这些特征节点处就非常容易造成交叉。因此,寻找交叉电缆的任务也主要集中在这些位置。 对于某一特征截面内电缆的相互关系主要有以下几种可能情况: i.直行电缆与转弯电缆之间可能生交叉。 ii.不同方向的转弯电缆之间可能产生交叉。 iii.所有直行电缆之间不会产生交叉。 iv.同一方向转弯的电缆之间不会产生交叉。 因此,寻找交叉电缆的任务可以用分析各特征截面内电缆的行走方向及其间的相互关系的方法来解决。需要寻找出前两种情况,将其记录下来即可得到交叉电缆的信息。 为了找出所有交叉电缆的信息(交叉位置、交叉次数),我们需要对电缆桥架特征截面进行遍历。采用的方法是对特征截面内的电缆进行分析,确定每一根电缆在该节点内的去向,然后分析电缆之间的相互关系。 在确定电缆的去向时要用到该电缆的对于本节点的相邻节点,相邻节点可以通过电缆的走向数据得到。分析电缆的相互关系时,可采取对该界面内电缆进行遍历的方法。 例如,有某一截面内并排放置了n根电缆,我们先要确定每一根电缆的去向,根据电缆的走向这是很容易做到的。然后以1号电缆为基准,比较该电缆与2到n号电缆的关系,如果有交叉就记录下来。然后以2号电缆为基准,比较该电缆与3到n号电缆的关系。同理以直到*n根电缆。 采用此种算法成功地解决了交叉电缆查找的问题。"
"发热电缆内芯由冷线热线组成,外面由绝缘层、接地、屏蔽层和外护套组成,发热电缆通电后,热线发热,并在40~60℃的温度间运行,埋设在填充层内的发热电缆,将热能通过热传导(对流)的方式和发出的8-13um的远红外线辐射方式传给受热体 发热电缆地面辐射供暖系统的组成及工作原理: 供电线路→变压器→低压配电装置→分户电度表→温控器→发热电缆→通过地板向室内辐射热量 a. 以电力为能源 b. 以发热电缆作为发热体 c. 发热电缆热传导机理 (1)发热电缆通电后便会发热,其温度在40℃—60℃,通过接触传导,加热包围在其周的水泥层,再传向地板或磁砖,然后通过对流方式加热空气,传导热量占发热电缆发热量的50% (2)*二部分是发热电缆通电后便会产生人体为适宜的7—10微米的远红外线,向人体和空间辐射。这部分热量也占发热量的50%,发热电缆发热效率近乎100%。 发热电缆内芯由冷线热线组成,外面由绝缘层、接地、屏蔽层和外护套组成,发热电缆通电后,热线发热,并在40~60℃的低温运行,埋设在填充层内的发热电缆,将热能通过热传导(对流)的方式和发出的8-13μm的远红外线辐射方式传给受热体。"
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防止电缆引起涡流现象发生。 5.2电力电缆的转弯引起的机械性损伤问题 由于电力电缆外径较大,运输、敷设较为困难,电力电缆对转弯半径的要求也比较严格。电力电缆在施工中,如果转弯角度过大,可能使导体内部受到机械损伤,而机械损伤因被电缆绝缘层掩盖而无法看到,即使测量回路电阻,绝缘和泄露试验也很难发现缺陷,运行时则在受损处过热使电缆绝缘强度下降,直到出现故障。笔者曾发现多次电缆头故障的原因为在电缆头制作时,三根电缆头长度一致,与设备连接时由于受地形限制,中相电缆头偏长而成为拱形,电缆头根部受损放电。后采取措施,根据不同设备的连接,适当缩短中相电缆头连接长度,使三相电缆头均不受外力,实践运行效果良好。由此可见,电缆施工过程中,要尽可能减少电缆受到的扭力,在电缆转弯和裕留电缆时,让电缆处于自然弯曲,杜绝内部机械损伤现象。 5.3电力电缆防潮问题 运行经验表明,中、低压电力电缆故障大部分为电缆中间接头和终端头故障,而中间接头和终端头故障则大部分是因密封不良,潮气侵入而造成绝缘程度下降,而中、低压电力电缆网多采用树枝状供电方式,电缆终端头数量较多,因此把好电缆终端头和中间接头堵漏密封关是保证电缆安全可靠运行的重要措施之一。 5.4中、低压电力电缆接地问题 在公用中、低压电力电缆网上,由于三相负荷不是相等的,因此,如果采用有金属护层的电缆,必须考虑金属护层的接地问题,并保证在金属护层的任一点非接地处的正常感应电压不得大于100V。笔者认为,在中、低压电缆网中,所有电缆接头处均应设置接地(网),并使金属护层可靠接地。"
"电应力控制是中高压电缆附件设计中的为重要的部分。电应力控制是对电缆附件内部的电场分布和电场强度实行控制,也就是采取适当的措施,使得电场分布和电场强度处于状态,从而提高电缆附件运行的可*性和使用寿命。 对于电缆终端而言,电场畸变为严重,影响终端运行可*性的是电缆外屏蔽切断处,而电缆中间接头电场畸变的影响,除了电缆外屏蔽切断处,还有电缆末端绝缘切断处。为了改善电缆绝缘屏蔽层切断处的电应力分布,一般采用 a.几何形状法---采用应力锥缓解电场应力集中 b.参数控制法---b1.采用高介电常数材料缓解电场应力集中 b2.采用非线性电阻材料缓解电场应力集中 c.综合控制法---采用电容锥缓解电场应力集中 1.1应力锥:应力锥设计是常见的方法,从电气的角度上来看也是可*的有效的方法。应力锥通过将绝缘屏蔽层的切断处进行延伸,使零电位形成喇叭状,改善了绝缘屏蔽层的电场分布,降低了电晕产生的可能性,减少了绝缘的破坏,保证了电缆的运行寿命。 采用应力锥设计的电缆附件有绕包式终端、预制式终端、冷缩式终端。 1.2高介电常数材料: 1.2.1采用应力控制层---上世纪末国外开发了适用于中压电缆附件的所谓应力控制层。其原理是采用合适的电气参数的材料复合在电缆末端
铝合金改善了纯铝的抗拉强度,铝合金电缆可支撑4000米长度的自重,铜电缆只能支撑2750米。这种优势在大跨度的建筑(如体育场馆)配线时体现得尤为**。
"柔性电缆根据功能划分主要分为:传感器/编码器电缆,伺服电机电缆,机器人电缆,清洁电缆,拖链系统用电缆。 根据型号大致可分为以下几类: 柔性控制电缆 1,PVC外护套柔性控制拖链电缆,阻燃CC101 弯曲半径:8X 2,PVC外护套柔性屏蔽控制拖链电缆,阻燃CC111 弯曲半径:10X 3,PVC外护套柔性控制拖链电缆,阻燃CC120 弯曲半径:5X 4,PVC外护套柔性屏蔽控制拖链电缆,阻燃CC121弯曲半径:8X 5,PUR外护套柔性控制拖链电缆,耐油,耐酸碱,抗水解,抗紫外线,耐低温,耐磨,阻燃CC127 弯曲半径:8X 6,PUR外护套柔性控制屏蔽拖链电缆,耐油,耐酸碱,抗水解,抗紫外线,耐低温,耐磨,阻燃CC117 弯曲半径:10X 7,钢丝编织柔性控制拖链电缆,防紫外线,耐低温,耐磨,CC158 弯曲半径:10X 8,PETP外护套柔性控制拖链电缆,耐油,耐酸碱,抗水解,抗紫外线,耐低温,耐磨,阻燃CC160 弯曲半径:5X 9,PETP外护套柔性控制屏蔽拖链电缆,耐油,耐酸碱,抗水解,抗紫外线,耐低温,耐磨,阻燃CC133弯曲半径:10X 柔性动力电缆 10,PVC外护套柔性动力拖链电缆,阻燃CC305 弯曲半径:8X 11,PVC外护套屏蔽柔性动力拖链电缆,阻燃CC336 弯曲半径:10X 12,PETP外护套柔性屏蔽动力拖链电缆,耐油,耐酸碱,抗水解,抗紫外线,耐低温,耐磨,阻燃CC358 弯曲半径:10X 13,PETP外护套柔性屏蔽动力拖链电缆,耐油,耐酸碱,抗水解,抗紫外线,耐低温,耐磨,阻燃CC371 弯曲半径:8X 柔性数据/总线电缆 14,PVC外护套柔性屏蔽数据拖链电缆。 CC41 弯曲半径:8X 15,PUR外护套柔性屏蔽数据拖链电缆,耐油,耐酸碱,抗水解,抗紫外线,耐低温,耐磨,阻燃CC43 弯曲半径:10X 16,PETP外护套柔性屏蔽数据拖链电缆,耐油,耐酸碱,抗水解,抗紫外线,耐低温,耐磨,阻燃CC46弯曲半径:10X 17,PETP外护套柔性屏蔽数据拖链电缆,耐油,耐酸碱,抗水解,抗紫外线,耐低温,耐磨,阻燃CC48 弯曲半径:12X 柔性伺服电缆 18,PUR外护套柔性屏蔽伺服拖链电缆,耐油,耐酸碱,抗水解,抗紫外线,耐低温,耐磨,阻燃CC46 弯曲半径:10X 柔性电缆不同于普通固定安装电缆,在安装中请参照如下的安装与注意事项: 1.拖链电缆的敷设不能扭曲,即不可从电缆卷筒或电缆盘的某一端解开电缆,而应先旋转卷筒或电缆盘将电缆展开,必要时可将电缆展开或悬挂起来。用于该场合的电缆只能直接从电缆卷上** 2.必须注意电缆的小弯曲半径。(有关信息可在选型表中寻找) 3.电缆必须松散的并排敷设在拖链中,尽可能分开排列,用隔片分开或穿入支架空挡的分离空洞中,在拖链中电缆间的空隙至少应为电缆直径的10% 4.拖链中的电缆不得相互接触或困在一起. 5.电缆的两点都必须固定,或至少在拖链的运动端必须固定。一般电缆的移动点离拖链端部的距离应为电缆直径的20-30倍。 6.请确保电缆在弯曲半径内完全移动,即不可强迫移动。这样电缆彼此间或与导向装置这间可经相对移动。经过一段时间的操作后,检查一下电缆的位置。该检查必须在推拉移动后进行。 7.如果拖链折断,则其电缆也需要更换,因为过度拉伸造成的损坏无法避免。 柔性电缆的优越性 满足同样电气要求 情况下,柔性电缆比其他同类电缆外径小、自重轻。柔性电缆弯曲性能非常好,小弯曲半径可达到5倍电缆外径"
对于外被押出,其眼模的确定与线材的押出方式及成缆芯线结构有很大的关系,制作过样板的线材,其眼模可根据《样板制作工艺追踪卡》来确定。 A.内眼模的确定: 直接成缆并需要过粉的线材,眼模比成缆线径大0.3~0.5左右。 铝箔、纸带绕包或拖包的线材,眼模比线径大0.3~0.6左右。 斜包的线材,内眼模比线径大0.3~0.5(因此种线材一般为绞合后斜包的,斜包铜丝根数比较多,结构也相对松散一些)。 编织的线材眼模比线径大0.4~0.7左右。 B.外眼模的确定:外眼模的大小与线材的押出方式有很大的关系。 采用挤压式押出的线材,眼模与线径一样大即可,或者比线径大0.2~0.3(这一般为电源线,例如:押出时芯线需要过粉的线材)。 采用半挤管式 押出的线材,眼模比线径大0。3~0。4左右。 采用管式押出的线材,眼模比线径大1。2~1。5左右。 3.押出方式的确定 1>对于芯线押出,一般采用挤压式押出;对于个别的芯线要求用挤管式 押出的则用挤管式押出(这一般为改善电线某些性能而提出的)。 2>对于内护层的押出,一般采用半挤管式押出。 3>对于外被押出,一般为: A.设计卡上要求用挤管式/半挤管式押出,则采用挤管式押出/半挤管式押出。 B.制作过样品的,可根据《样板工艺追踪卡》来确定。 C.对与设计卡没有而又没有制作过样品的线材,一般采用半挤管式押出,外被厚度在0。4mm以下的,要考虑采用挤管式押出。 D.对于隔离线则根据技术通知单来确定。 4.机身设定温度的确定 1>目前,大部分的塑料温度都已经收集到了,可以不做改动。 2>由于大部分的PVC塑料都是本厂打的料,其使用的原材料基本相同,只是配合比例不同而已,PVC塑料的加工温度范围在140~190C之间,并且每出一种新配方都会经过样品的试做,填写有《样板工艺追踪卡》,其温度可根据此追踪卡来确定。 5.押出线材的生产速度 对于不同线材、导体及不同工序的生产速度都是不同的,一般为: 1>芯线的押出速度 A.导体为铜箔丝的,其线径一般为1.0左右,生产速度为:450+/-50m/min B.线径为1.2mm以下的线材,生产速度为400+/-50m/min; C.线径为1.2~2.0的线材,生产速度为:300+/-50m/min; D.线径为2.0以上的线材,生产速度约为:200+/-50m/min; 2>对于内护层的押出,起生产速度约为180+/-40m/min。 3>外被的押出速度 A>线径为3.0mm及以下的线材,生产速度一般为:150~180+/-40m/min B>线径为3.0~6.0mm的线材,生产速度一般为:100~150+/-40m/min C>线径为6.0~8.50mm的线材,生产速度一般为:80+/-30m/min D>线径为9.0mm及以上的线材,生产速度一般为:50+/-20m/min E>双支单绝缘电子线,其生产速度一般为:150~200+/-40m/min"
"铝合金电力电缆是以AA-8000 系列铝合金材料为导体,采用紧压工艺和退火处理等技术发明创造的新型材料电力电缆。合金电力电缆弥补了以往纯铝电缆的不足,提高了电缆的导电性能、弯曲性能、抗蠕变性能和耐腐蚀性能等,能够保证电缆在长时间过载和过热时保持连续性能稳定,采用AA-8000 系列铝合金导体,可以大大提高铝合金电缆的导电率、耐高温性,同时解决了纯铝导体电化学腐蚀、蠕变等问题。铝合金的导电率是常用基准材料铜IACS的61.5%,载流量是铜的79%,**纯铝标准。但在同样体积下,铝合金的实际重量大约是铜的三分之一。按照该计算,在满足相同导电性能的前提下,相同重量铝合金电缆的长度是铜电缆的两倍。因此,相同载流量时铝合金电缆的重量大约是铜缆的一半。采用铝合金电缆取代铜缆,可以减轻电缆重量,降低安装成本,减少设备和电缆的磨损,使安装工作较轻松。 在满足同等电气性能的前提下,使用铝合金电缆的重量是铜芯电缆的一般,其截面是传统铜芯电缆的1.1~1.25倍,价格比传统的铜芯电缆低30%~50%
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"1电缆的敷设方式 电缆的敷设方式有直埋敷设、穿管敷设、浅槽敷设、电缆沟敷设、电缆隧道敷设、架空敷设等几种方式。从技术上比较,电缆隧道方式和电缆沟敷设方式是的敷设方式,因为这两种方式便于电缆的施工、维护和检修。在一些发达国家城市中,城市规划建设时,已考虑公用隧道。 实践公用隧道运行效果良好,大大降低了重复投资次数和反复开挖路面的现象,但初期投资巨大。在国内,由于各种因素的限制,这种敷设方式是少的。相比而言,直埋敷设和浅槽敷设则是属于经济型的敷设方式,但不利于电缆的维护和检修,一旦遇到电缆故障,即使使用测试仪测出故障点,也要重新挖开电缆沟,不方便。因此电缆敷设方式的选择,要结合实际情况,根据工程条件、环境特点、电缆型号和数量等因素,用发展的眼光,按照满足运行可靠性、便于维护的要求和技术经济合理的原则确定。 2电缆的选型 常用的电力电缆有油浸电缆、聚氯乙烯绝缘电缆、交联聚乙烯电缆等,根据使用场合的不同,又延伸为不同种类的特种电缆。目前,随着生产技术和生产工艺的不断提高,交联聚乙烯电缆已成为使用广的电缆产品,在电缆选型时,应根据使用的不同环境和条件,结合具体情况进行选择,如采用直埋和浅槽敷设方式时,应考虑使用加钢铠的电缆。 3电缆截面积的选择 电缆截面积的选择,关系到投资多少、线路的损耗和电压质量、电缆的使用寿命等。如选用截面积偏小,会导致电压质量下降、线路损耗过大,严重的甚至电缆过热烧毁;截面积过大,则会使初期投资太高。因此应根据负荷预测结果,用发展的眼光,选择合适的截面积,使电力电缆满足工作电流下的缆芯温度要求和电压降要求,短路电流作用下的热稳定要求。由于负荷预测工作难度性高、准确性较低,因此,选择电缆截面积时,还要满足《城市中低压配电网改造技术导则》和《城市电力网规划导则》要求。 在三相四线制低压电网选用电力电缆时,还要考虑零线截面积的选择,在公用低压网络中,由于受用户因素影响较大,三相负荷平衡难以控制,为改善电压质量,降低线损,零线截面积应与相线截面积相同。 4关于电缆网络及电缆网络自动化 随着电力电缆在配电网中的不断推广与使用,配电网可分为电缆网络和架空网络(含架空、电缆混合网络)。《关于〈城市中低压配电网改造技术导则〉的实施情况及补充意见》也对电缆配电网络自动化提出了具体要求。因此,在配电网区域网络采用电缆网络时,应按照配电自动化的要求,采用新技术、新设备,有条件的要考虑自动化试点工作,条件不成熟的也要在配套设备选型时,考虑有充分余地,为实现自动化方案打下基础。 5电力电缆施工中应注意的问题 5.1大电流电力电缆引发的涡流问题 电力电缆在施工中,有采用钢支架的,有采用钢质保护管的,有采用电缆卡与架空敷设的,凡是在电力电缆周围形成钢(铁)性闭合回路的,均有可能形成涡流,特别是在大电流电力电缆系统中,涡流较大。 某地曾有一段约0.4km的10kV架空电缆,采用钢绞线作为架空支撑物,邮电用电缆卡子固定电缆,投运后不久发生接地故障,经检查为电缆卡子与钢绞线形成闭合涡流回路,起热后把电缆绝缘层烧坏,引起接地故障。经分析试验,在电缆卡子与钢绞线结合处用绝缘层(如剥开的电缆绝缘外皮)隔离后,不再有涡流现象,以后运行多年正常,未发生类似故障。由此可见,在电力电缆施工时,必须采取措施,使电缆周围不能形成钢(铁)性闭合回
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