沸石转轮废气处理 化工废气处理

沸石转轮吸附+催化燃烧工艺
转轮+RTO工艺是传统吸附法与高温氧化法相结合的一种经典工艺，选用吸附、脱附效果好的材料，将大风量、低浓度的VOCs 气体， 经过吸附材料吸附后，VOCs 富集在吸附材料上，再采用高温脱附的方式，将吸附材料上的VOCs 脱附下来进行热力分解。
国内外近几年的研究发现， 由疏水性沸石制作成的分子筛转轮具有很好的吸附脱附效果。
沸石转轮经过吸附、脱附，可以得到低流量的浓缩气体，浓缩比就是进气流量、再生风流量的比值，使用Ｆ表示。低浓缩比能提高去除效率，但也会增加再生风量，脱附能耗。结合实践，浓缩比从1５降低至６，的出口浓度从４.７ｍｇ／ｍ3降低至1.５ｍｇ／ｍ3，不利于后续燃烧。因此，在保证去除率的前提下，合理设置浓缩比，才能兼顾效率、能耗两个指标，提高系统的整体能效。

沸石转轮+热空气脱附催化燃烧处理含尘**废气车间混粉工序中原辅材料中使用含有挥发性**物。车间烘箱、混捏机、真空混匀机及干燥室等设备，这些设备都是在密闭空间中生产，产生的废气都是通过设备自身的废气收集管道排出，车间废气捕集效率为 95%。车间工艺废气经布袋除尘器处理后排放。通过除尘器的废气经过沸石转轮+热空气脱附催化燃烧装置，经电控系统优化的控制，在既可以处理废气又节能的状态下，处理效果显著。

沸石转轮+催化燃烧中催化剂的选择，也是影响VOCs去除率的一个因素，选择性能良好的催化剂，才能满足吸附、脱附条件，提高系统运行的稳定性。总结来看，催化剂的选择应该从以下几点入手：
低温活性良好，能适应较高的空速，可以减少建设费用、运维费用；
具有良好的热稳定性，处理高浓度的VOCs时，会产生大量反应热，此时催化剂温度升高，要求物理化学性能稳定；阻力小，具有较强的机械强度；成本低廉，考虑到催化剂的使用数量大，降低成本才能提高企业的经济效益。

技术特点
1、净化效率高，可达95%以上；
2、采用板式换热器，热效率可达70％以上；
3、氧化温度低，不产生NOx；
4、可适用于间歇运行且安全性能高；
5、不产生危废，沸石不可燃，脱附温度可高达200℃，脱附完全，不会形成危险废弃物；
6、污染物处理能力稳定，沸石由于脱附完全，吸附容量几乎不变，对污染物处理能力较稳定；
7、使用寿命久，沸石作为安全可靠的VOCs治理途径，它的使用寿命长，它的物理和化学性质佳，具有不可燃性，即便在高温状态下也不会产生自燃现象，寿命比同类产品高出多倍。可5-10年不更换。
沸石转轮当无 VOCs产生后可停止设备运行，同时为了设备的治理和安全，在停止催化氧化系统后需对该部分设备进行一个降温，保护设备正常使用。

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