复合材料smc电缆槽施工技术-合润-复合材料smc电缆槽

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树脂传递模塑成型简称RTM（Resin Transfer Molding）。RTM起始于50年代，是手糊成型工艺改进的一种闭模成型技术，可以生产出两面光的制品。在国外属于这一工艺范畴的还有树脂注射工艺 （Resin Injection）和压力注射工艺(Pressure Infection)。

RTM的基本原理是将玻璃纤维增强材料铺放到闭模的模腔内，用压力将树脂胶液注入模腔，浸透玻纤增强材料，然后固化，脱模成型制品。

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SMC复合材料电缆槽

SMC电缆槽具有什么性能优势?

SMC复合材料模压工艺是玻璃钢复合材料成型工艺中生产。SMC模压制品尺寸准确、表面光洁、制品外观及尺寸重复性好、复杂结构也可一次成型、二次加工无需损伤制品等特点SMC复合材料模压工艺的缺点：使用压机，金属模具，加热装置等，

　　防锈：抗腐蚀，防雨水，适于各种恶劣的天气条件我国南北方都可以使用。

　　防雨水：盖板之间采用搭接方式连接有效的防止雨水进入。

　　防漏电：复合材料SMC电缆槽，绝缘等级达到V0级，复合材料smc电缆槽技术规范，体现对生命的尊重。

　　抗冲击：产品冲击能力高，有效防外力破坏，长久不变形。

　　规格全：产品适合于精密加工，尺寸，规格齐全，可以扩展。

　　易安装：产品质量轻，适合搬运，复合材料smc电缆槽施工技术，结构灵活，全部为板式组合为产品，现产安装更换更方便。

卷管成型按其上布方法的不同而可分为手工上布法和连续机械法两种。其基本过程是：首先清理各辊筒，然后将热辊加热到设定温度，调整好胶布张力。在压辊不施加压力的情况下，复合材料smc电缆槽，将引头布先在涂有脱模剂的管芯模上缠上约1圈，然后放下压辊，将引头布贴在热辊上，同时将胶布拉上，盖贴在引头布的加热部分，与引头布相搭接。引头布的长度约为800～1200mm，视管径而定，引头布与胶布的搭接长度一般为150～250mm。在卷制厚壁管材时，可在卷制正常运行后，将芯模的旋转速度适当加快，在接近设计壁厚时再减慢转速，至达到设计厚度时，复合材料smc电缆槽标准，切断胶布。然后在保持压辊压力的情况下，继续使芯模旋转1～2圈。提升压辊，测量管坯外径，合格后，从卷管机上取出，送入固化炉中固化成型。






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