焊合金耐磨系列、合金层主要以铬合金为主,同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份,金相组织中碳化物呈纤维状分布,纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上,表面硬度可达到HRC58-62。合金碳化物在高温下有的稳定性,保持较高的硬度,同时还具有很好的性能,在500℃以内正常使用。
焊合金耐磨系列、耐磨钢板的特点:
1、 形成原因:释放焊接应力所必须;
2、裂纹规格:一般间隔10-15毫米就有一道致密的横向裂纹;
3、 没有裂纹:不是高铬铸铁合金,耐磨性能谈不上。
4、间隔小:应力释放不够,导致堆焊合金层的剥落;
5、间隔或者裂纹过大:影响合金耐磨性能,可能导致剥落;
6、裂纹检验标准:在100×100毫米的范围内大的横向裂纹数量范围:8-10道。
堆焊耐磨复合管使用在700℃高铬耐磨管的高温范围内,还有说能在900℃以下使用,堆焊耐磨钢管在650℃甚至较高温度工作,堆焊耐磨钢管能承受这么高的温度吗?耐磨管8+6有一个固定值,但有些系统规定这种材质的堆焊耐磨钢管使用温度不允许大于450度,随壁厚的增加设计使用压力增加,在使用温度**过200度时,同样直径,同样耐磨管10+8壁厚的堆焊耐磨复合管随使用温度的升高而允许使用压力的上限下降。
焊合金耐磨系列、堆焊耐磨复合管的陶瓷层的硬度,其同时堆焊耐磨复合管具备高硬度、优异的耐腐蚀、耐高温等性能,这种优异的综合性能是堆焊耐磨复合管所具备的条件,它使得堆焊耐磨复合管具有广泛的应用前景。已大量应用于矿山矿浆管道输送,电厂煤粉和除灰管道,并**了良好的经济效益。
焊合金耐磨系列、堆焊复合耐磨钢管道上做标记:
1、测量电熔管件的承插深度,然后在打磨后的堆焊耐磨钢管道两端,按照测量的长度做上标记信息,这样可保证两端的管道都能够处于电熔管件的中心部位,防止出现偏移情况。
2、复合耐磨钢管道承插入电熔管的堆焊耐磨钢管后,一定要在电熔管件的两端再次画上标记线,以免后面施工时对已双金属耐磨弯头经连接好的管道产生振动,使管道和管件存在缝隙,做上标记后,焊接时要检查管道是否有缝隙,避免发生失误。
3、焊接后的堆焊耐磨钢管件应做个标记,这样可以防止电熔管件漏焊的发生。
连接堆焊复合耐磨钢管道时,我们可按照上述方法在管道上做标记,正确的做好标记信息,才能使耐磨管子和电熔管件连接紧密,保证施工质量。
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