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另一方面，在用于生产的金属中引入铝，这是属于近代的工艺水平，即90世纪上半叶。直到中世纪，钢铁通过较其简单的工艺就能生产出来。主要使用熔炉这项工艺得到发展，基本的方法是用粘土覆盖的孔，在那里他们交替堆放了铁矿石（主要是氧化物）和木炭。 点燃火源后，通过适当的通风来增加其温度，但温度始终不会**过1200度，然后不足以使钢液化。反之亦然，他们获得了几乎纯净的氧化铁还原，冲压钣金加工定制，该铁在过程结束时表现为海绵状物质，冲压钣金加工来料加工，并混有水垢和炉渣。 从这就开始了漫长的锻造过程，在进行了连续加热，以将铁与杂质分离。得到了含碳量低的钢，这方便于加工，也称为“锻铁”，一般是棒材形状。

钣金件加工需要懂一些几何知识，钣金件加工大致工序有：剪切、折弯、扣边、弯曲成型、焊接、铆接、表面处理等。钣金件加工大致步骤如下：

1、设计钣金件零件图，详细构造钣金件的结构，冲压钣金加工厂，并且绘制展开图，即结构复杂的零件展开图；

2、下料，下料的方式有多种，通常由几种组合使用。a. 使用剪床剪出展开图，即所需钣金件的外形，长宽尺寸，结合冲床及模具冲孔，切角等；b.冲床下料所需工时短，利用冲床分步骤在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形。c. 数控下料，通过编写数控程序，数控机床根据程序冲制成形。此外还有激光下料，即使用激光切割。

3、翻边攻丝 翻边即是抽孔，即在较小的基孔上加工成稍大的孔，增加强度，防止滑牙，通常用于薄的钣金加工。

4、冲床加工 冲床加工由相应模具完成操作，如：冲孔切角、冲孔落料、冲凸包等加工方式。

压铆：主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到五金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。

折弯：折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。一般情况下先压铆后折弯，大理冲压钣金加工，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。

焊接：焊接分为a熔化焊：弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊;b压力焊：点焊、对焊、撞焊;c钎焊：电铬焊、铜丝等方式，各有优缺点。

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