二手淀粉设备长期回收

二手淀粉设备长期回收    1、拌粉机：将淀粉(玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉等)单或者混合部分添加剂，添加一定量的水分充分搅拌均匀。

2、上料机：利用电机为动力螺旋式输送，将拌好的原料输送到挤压机的喂料斗，确保上料方便快捷。

3、挤压机：有控制柜，在高温高压环境下，挤压出变性淀粉颗粒，调节工艺与更换模具可生产不同产品。

4、提升机：将颗粒输送到烤箱，提升机的高度根据烤箱确定。

5、多层烤箱：烤箱为电烤箱，温度在0-200度之间通过控制柜自行调节

6、粉碎机：根据对淀粉的要求选择不同粉碎机粉碎。

1.生物发酵罐结构简单,基本原理也不复杂,与带搅拌桨的浆式反应器相比能耗较低;

2.依靠气体产生定向循环,而非离心泵类机械设备,流动形式确定,液体循环强烈,内部无运动部件...

3.生物发酵罐与传统发酵罐相比,其可操作量的气体和液体流速范围大得多;

4.生物发酵罐供气效率高,升气管中通气可大于鼓泡反应器进气量,有利于好氧类反应;

5.流化效果,可以是固体颗粒,甚至较重的颗粒完全保持悬浮状态。

二手淀粉设备长期回收　1、在生物发酵罐灭菌之前，通常应先将与生物发酵罐相连的空气过滤器用蒸汽灭菌并用空气吹干。实罐灭菌时，先将输料管路内的污水放掉冲净，然后将配制好的培养基泵送至发酵罐内，同时开动搅拌器进行灭菌。

　　2、生物发酵罐灭菌，先将各排气阀打开，将蒸汽引入夹套或蛇管进行预热，待罐温升至80~90℃，将排气阀逐渐关小。接着将蒸汽从进气口、排料口、取样口直接通入发酵罐中，使罐温上升到118~120℃，发酵罐罐压维持在0.09~0.1Mpa(表压)，并保持30min左右。

　　3、空发酵罐灭菌即发酵罐罐体的灭菌。空消时一般维持罐压0.15~0.2Mpa，罐温125~130℃，保持30~45min;要求总蒸汽压力不低于0.3~0.35Mpa，使用汽压不低于0.25~0.3MPa。

 

　　4、原位灭菌指的是在不改变罐体在生产中的结构进行灭菌，一般采用在线通蒸汽灭菌。离线灭菌可以理解为把发酵罐拆下来灭菌，小型发酵罐可以搬到灭菌箱灭菌。

 可以将红薯、土豆、山药等薯类一次性加工成淀粉，然后把淀粉提取，浆渣分离，之后用来做粉条、粉丝、或淀粉再次加工其它产品，也可以称之为红薯淀粉机、土豆淀粉分离机。综合国内外制粉设备的优点研制生产的适于农户分散加工使用、投资较小的一种薯类制粉设备，适合加工马铃薯、红薯、木薯、红薯干等薯类；蕉藕、葛根、百合、山药等各种块茎植物类，是淀粉加工企业、粉条粉丝加工企业、农户等加工红薯、土豆等薯类淀粉的理想设备。

浆渣分离，一次性搞定！随插随用！流动加工或者自己家里生产藕粉，红薯淀粉！

鲜薯类淀粉机综合国内外制粉设备的优点研制生产的适于农户分散加工使用、投资较小的一种薯类制粉设备,是淀粉加工企业、粉条粉丝加工企业、农户等理想的淀粉加工设备。.马铃薯经地磅称重后存放于马铃薯堆场。马铃薯经流送槽并通过一组土豆泵输送到去石机，在此石头和其它重物被分离。

(2) 去石/清洗

去石后的马铃薯进入鼠笼式清洗机进行清洗。为达到更好的清洗效果，需采用二级清洗机。清洗后的马铃薯再通过倾斜带式输送机输送到暂存料斗中。

(3) 杂质分离

漂浮性杂质如叶子、树枝、木头和其它杂物将通过分离格栅去除。脏的清洗水（污水）将通过沉淀池以去除较小的杂质，溢流则被排放。

(4) 卸料螺旋

暂存料斗应可贮存约一小时生产所需的马铃薯原料。设计的出料口与卸料输送螺旋相连，此卸料螺旋的速度是无级可调的，因此可以通过此螺旋调整生产线的生产能力。输送螺旋的出口与锉磨机相连。

(5) 锉磨

由于锉磨效率（能获得的自由淀粉百分比）对系统总得率是至关重要的，因此对锉磨机进行了设计以达到尽可能高的锉磨效率。

(6) 除砂

从锉磨机出来的马铃薯淀粉乳液被螺杆泵输送到除砂旋流器以去除沙粒。

(7) 纤维提取

从除砂单元出来的淀粉乳液被输送到提取单元，提取单元是一体化的，包括3台锥形旋转离心筛及纤维泵、消沫泵。纤维在此3级筛内被来自多级旋流器的细胞液用逆流方式清洗并分离出去。分离出的纤维进入薯渣脱水筛进行脱水。

(8) 精制

从级离心筛出来的淀粉乳进入16级浓缩旋流洗涤单元，工艺水从旋流站的另外一端泵入以逆流的方式对淀粉进行洗涤。整个旋流站可以分为三个部分，先淀粉乳通过浓缩旋流站进行脱汁浓缩，浓缩后的淀粉乳进入后面13级洗涤单元，而从溢流出来的细胞液则进入回收旋流站对其中所含的淀粉进行回收。从旋流站出来的淀粉乳被泵送到一个带搅拌器的不锈钢淀粉乳储存罐中。

洁净的工艺水从旋流站一级加入，与淀粉乳混合洗涤，然后溢流又与前一级淀粉乳混合洗涤分离，如此一级一级逆流洗涤使得纤维和细胞液等都随水排出旋流站。采取13级洗涤能够保证旋流站的洗涤效果，更好去除淀粉乳中所含的纤维、蛋白等杂质，保证了从旋流站出来的淀粉乳中没有任何杂质。以此可以保证生产出的淀粉的各项指标都符合标准。

(9) 淀粉脱水

从旋流站出来的淀粉乳水分含量太大，不可以直接去干燥，因此需要先对淀粉乳进行脱水，使淀粉水分含量约在40%左右。淀粉乳用淀粉泵从淀粉乳暂存罐中打到真空脱水机槽中，在淀粉乳的管道上接一根水管，用工艺水将淀粉乳稀释到一定的浓度。真空泵使真空转鼓内形成负压，当淀粉乳液位接触真空转鼓时，淀粉乳被吸在鼓面上，滤液被吸到滤液分离罐中并被滤液泵抽走，滤饼通过刮刀刮下，用食品级的输送皮带输送进气流干燥机的喂料斗中。

(10) 淀粉干燥和包装

脱水后的淀粉饼通过输送带输送到气流干燥机的进料口，通过加料器进入扬升器。气流干燥机的热源为蒸汽热交换器。湿淀粉经热风加热，水分被蒸发。干燥后，淀粉在一套旋风分离器中与空气分离。在旋风分离器的底部采用关风器密封。湿空气离开旋风分离器后经排风器排出到大气中。收集的淀粉被螺旋输送机输送到振动筛单元，将粗颗粒物质从精淀粉中筛分出来。经过筛分的精淀粉输送到淀粉料仓，暂存并且冷却。之后输送到半自动包装机包装成25公斤的成品。

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