模具应有高的耐磨性
.良好的耐磨性
模具应有高的耐磨性,才能保证正常的使用寿命,生产出大批量合格的挤压件。
一般来说,钢的硬度与耐磨性在一定条件下是成正比的,折弯机模具,故要求模具材料不但要有足够的淬透性,还要有高的淬硬性。但除了硬度外,钣金折弯机模具,决定钢的耐磨性的还有热处理后基体组织的粗细、成分、过剩与回火析出碳化物相多少、大小、类型、分散度及红硬性等。如高速钢与低合金工具钢,虽然热处理后具有同样的硬度值,实际使用时,前者耐磨性要高得多,而含有80%以上WC的硬质合金,其耐磨性比钢材高数十倍,所以,在大批量的挤压生产时,为得到模具长的使用寿命,仍然多用价格高、工艺性复杂的高速钢、硬质合金为模具材料。
折弯模具使用须知总结介绍(二)1.冲头易断
a.闭合高度过低,冲头切入刀口部位过长 调整闭合高度b.材料定位不当,造成冲孔冲头切单边, 调整定位或送料装置因受力不均断裂c.下模废料堵死刀口,造成冲头断 重新钻大落料孔,使落料顺畅d.冲头的固定部位(夹板)与导向部位 修配或重新线割入块使冲头上下顺畅 打板)偏移e.打板导向不良,造成冲头单边受力 重新修配打板间隙f.冲头刀口太短,与打板干涉 重换冲头,增刀口部分长度g.冲头固定不好,上下窜动 重新固定冲头使之不能上下窜动h.冲头刃口不锋利 重新研磨刃口I.冲头表面拉伤,脱料时受力不均 重新换冲头j.冲头过细,过长,强度不够 重新换冲头类型k.冲头硬度过高,冲头材质不对 更换冲头材质,调整热处理硬度
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