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二手压滤机二手压滤机分类;
1、板框压滤机:压滤机根据是否需要对滤渣进行洗涤,又可分为可洗和不可洗两种形式,可以洗涤的称可洗式,否则称为不可洗式。可洗式压滤机的滤板有两种形式,板上开有洗涤液进液孔的称为有孔滤板(也称洗涤板),未开洗涤液进液孔的称无孔滤板(也称非洗涤板)。可洗式压滤机又有单向洗涤和双向洗涤之分,单向洗涤是由有孔滤板和无孔滤板组合交替放置;双向洗涤滤板都为有孔滤板,但相邻两块滤板的洗涤应错开放置,不能同时通过洗涤液。其中手动式、手动千斤顶式手工操作,简便易行,滤渣含水量低。被广泛应用于化工、陶瓷、石油、、食品、冶炼等行业。也适用于工业污水处理;液压式为机、电、液一体式。采用液压压紧,手动机械锁紧保压。操作维护方便,运行安全可靠。
该机型有明流、暗流之分。可细分为对滤饼的可洗和不可洗。如需获得略干的滤饼,可向压滤机通入压缩空气将滤饼中残余的部分水分再度排出。
2、厢式压滤机:厢式自动压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备,适用于各种悬浮液的固液分离,适用范围广、分离效果好、结构简单、操作
方便、安全可靠;广泛应用于洗煤、石油、化工、染料、冶金、、食品、酒精等领域,也适用于纺织、印染、制药、造纸、皮革、味精等工业
废水及城市生活污水处理等各种需进行固液分离的领域。
3、程控隔膜压滤机:隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好等优点。新一代隔膜从材质上可分为:橡胶隔膜式和PP整体隔膜式隔膜压滤机。橡胶隔膜式压滤机针对弱酸、弱碱、及不是的过滤物料比较理想,橡胶隔膜鼓膜较加充分,使用的压力及气量比较小,可以大大降低能耗。而PP隔膜则用在强酸、强碱及物料,性能相对而言较为理想,使用寿命较长。
其压榨形式分为气体(空气、惰性气体)压榨和液体(水、油)压榨,可满足不**业的需要。根据客户需要压榨组件可配置食品级和普通级,控制可采用PLC及人机界面。对于一般物料,隔膜鼓膜3-15分钟之后,就可以完全发挥压榨脱水的作用。对于部分物料也可采用先低压压榨后高压压榨的分段压榨方法。 隔膜滤板能满足脱水的过滤工艺,并能**压滤机发挥过滤的效果。采用隔膜压滤机可以在很大程度上降低滤饼的含水率以及大大提高收得率。
在进料过程结束后,通过对滤饼进行压榨,来提高整机的脱水效率,??加滤饼的干度,降低污染和减少劳动力。在某些工艺中可免去干燥工艺。如果在压榨前和压榨后,增加吹风操作,进一步降低滤饼含水率。
4、带式压榨压滤机:国一轻工污泥浓缩脱水一体化系列卧式带式压滤机是我公司在研究、消化、吸收国内外同类产品技术基础上,针对目前该类产品出现的普遍问题和结合国内污泥脱水的特点和要求,自行设计制造的具有当今水平的新型、连续作业的压力式固液分离设备,可广泛应用于污泥机械脱水。它具有连续生产、性能稳定、维修率低、抗腐蚀性强、能耗药耗低、处理量大、滤饼含水率低、易操作。
隔膜压滤机是在厢式压滤机上进行了一些改变,增加的一些配件,制造出现在比较实用的隔膜压滤机。隔膜压滤机的出现就是为了满足当今社会对厢式压滤机不能满足的需要滤饼的水分将的较低。隔膜压滤机在输料泵的下,将被过滤物输入设备的滤室,在通过滤室之中滤布,液体就被渗析出了滤布,而固体就被在了滤布上,这样就完成了一般压滤机设备的作用。
关于隔膜压滤机的工作原理,我们先来看隔膜压滤机的正压强压脱水(俗称进浆脱水),它的特点是:隔膜压滤机中一定数量的滤板在强大的机械力作用下被紧密地排成了一列,滤板面之间的空隙形成滤室,需要过滤的物料在强大的正压下被送进了压滤机的滤室,进入滤室之后,过滤的物料固体部分被滤布等过滤介质截留,形成滤饼,液体部分则透过过滤介质被排出了滤室,从而是终达到固液分离的目的。
停用回收二手压滤机 随着正压压强的不断,固液分离会较加地彻底,但是如果从能源和成本方面来考虑的话,使用过高的正压压强会有些得不偿失。当进浆脱水完毕之后,配备了橡胶挤压膜的隔膜压滤机,就会压缩如气、水之类的介质进入挤压膜的背面,以此推动挤压膜,使挤压滤饼能进一步脱水,这叫做挤压脱水。
当进浆脱水或者挤压脱水完毕后,隔膜压滤机会将压缩过的空气放到滤室滤饼的另一侧,再透过滤饼携带液体水份,从滤饼的另外一侧,透过滤布排出滤室来进行脱水,这叫做风吹脱水。如果在滤室的两个侧面都敷有滤布,那么液体部分则可以透过滤室两侧面的滤布排出滤室,为滤室双面脱水。
在脱水过程完成以后,就解除滤板的机械压紧力,然后滤板一块块逐步地拉开,分别敞开滤室,一步步地进行卸饼为一个主要的循环工作完成。根据压滤机过滤物料的性质不同,隔膜压滤机可分别设置挤压脱水、进浆脱水、单、双面脱水或者风吹脱水,其目的就是为了能限度地降低滤饼中所含有的水份。
停用回收二手压滤机,总之,隔膜压滤机的特点就是可以进行二次干燥压榨滤饼,它滤室的设计,使得它可以在滤室内充满了滤饼之后,自动关闭进料阀,向滤室内通入气体或液体,使得滤布膨胀变形,从而达到对滤饼的二次压榨的作用,进一步减少水分。进一步的通入气体,还以将滤饼之中的水分进一步降低。高压的空气通过滤饼,将滤饼之中的毛细水、结构水等水分出走分离。
型号规格:5平方 10平方 15平方 20平方 40平方 80平方 100平方 120平方 150平方 200平方 250平方 300平方 350平方 400平方 420平方 500平方 550平方 600平方 等 等 广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。
工作原理
厢式压滤机工作原理是由滤板排列组成滤室(滤板两侧凹进,每两块滤板组合成一厢形滤室)。
原理图示如下:滤板的表面有麻点和凸台,用以支撑滤布。滤板的中心和边角上有通孔,组装后构成完整的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。滤板两侧各有把手支托在横梁上,由压紧装置压紧滤板。滤板之间的滤布起密封作用。
在输料泵的压力作用下, 将需要过滤的物料液体送进各滤室,通过过滤介质(根据不**业选择合适的滤布),将固体和液体分离。在滤布上形成滤渣,直至充满滤室形成滤饼。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至下方出液孔通道,集中排出。过滤完毕,可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后,有时还通入压缩空气,除去剩余的洗涤液。过滤结束后打开压滤机卸除滤饼(滤饼储存在于相邻两个滤板间),清洗滤布,重新压紧板滤开始下一工作循环。
滤布固定在板框上的,这是早期主要压滤机形式,厢式压滤机的主要优点是更换滤布方便,缺点是效率低、过滤效果不好、滤板容易坏;厢式压滤机的滤室是由相邻两块凹陷的滤板构成的,滤布固定在每块滤板上,厢式压滤机的主要优点是效率较高、效果较好、滤板也相对耐用(相同条件下),不过自动化程度都较高,清洗滤布也有自动装置,一般更换滤布的次数也不会频繁 。
影响因素
入料压力
在实际生产过程中,过滤压力一般是由入料泵提供的(现场也有小的比例采用泵和空压机联合给料,在此暂不作探讨),所以,影响过滤速度为重要的因素就是入料泵的给料压力。给料压力直接影响着压滤机的工况,而压滤机的分离效果也与之有很大的关系。实际使用中发现,在压滤脱水过程中,通过流体静压缩小滤饼的孔隙率,可排出大部分水分,但仅仅靠提高流体静压力,脱水效果并不理想。分析其原因可能在于:随着压力的,滤饼孔隙率逐渐减小,滤饼孔隙的饱和度逐渐降低,但是,当滤饼的饱和度接近剩余饱和度时,滤饼水分基本不再降低。通过分析滤饼的显微结构可知,此时颗粒成拱桥结构,这种结构包含的水分不但很难用常规入料泵所提供的流体静压力排出,而且会造成设备磨损和故障。
经压榨后的滤饼含湿量可再降低5%一15%;抗腐蚀性好,滤板可采用多种增强型塑料,重量轻,弹性好,耐腐蚀,适应性广;运转费用低,可实现多台连续作业、联机控制。现代压滤机多以厢式的为主。
隔膜式压滤机:
1、间歇性加压过滤设备,用于各种悬浮液固液分离。压滤机配备有橡胶压榨隔膜,用来给滤饼脱水。使隔膜膨胀的介质可以是压缩空气(0.7MPa以下时使用),也可以是水(0.7MPa以上时使用)。
2、**高压立式液压压滤机:特的滤腔结构,对污泥进行二次压榨,压榨后的污泥含水率≤50%;压榨食用油油率低,技术居国内,当前被众多厂家应用。
污泥调质:
一般生活污泥采用加高分子聚合物的机械脱水,普遍得经过“调质”处理,调质有多种方法,有热物理法,如“热水解”、“水热干化”、“湿性氧化”等等,有物理法,如超声波,微波等,多的是化学法,通过添加某些无机化学盐类(药剂),可以起到改变污泥分子电荷性,增加颗粒孔隙、改善压滤特性等效果。目前市场上普遍也便宜的技术都是“污泥化学调质+压滤机处理”的组合。
安装调试编辑
1、压滤机应安装在平整的混凝土基础上。进料端的止推板机脚用地脚螺栓固定在基础上;支架端不用地脚螺栓,或地脚螺栓定位后用两只螺母锁紧,螺母垫片与机脚座之间留适当间隙,这机脚可微量伸缩。定位前安装人员应校正横梁与止推板大平面的垂直度。
2、地基结构应由建筑工程人员按设备负荷情况进行设计,地脚螺栓以预留孔位两次灌浆为宜。
3、压滤机四周应有足够的操作维护空间,液压压紧压滤机要选择适当的位置放置液压站,确保液压站能正常工作。
4、按工作要求放好滤板,布置进料、洗涤及排液管路。配备过滤压力显示表和控制过滤压力的回流通道。如是隔膜挤榨式,则布置压缩空气管路。
5、液压压滤机,液压站油箱内注入清洁的20#-40#液压用机械油,使用温度>-5℃;如环境温度偏低,可选用相似粘度,低凝点的液压油。液压油须经80-100目滤网加入。
机架部分是机器的主体,用以支撑过滤机构,连接其它部件。它主要由止推板、压紧板、油缸体和主梁等部件组成。机器工作时,油缸体内的活塞推动压紧板,将位于压紧板与止推板之间的滤板、隔膜板、滤布压紧,以保证带有压力的料浆在滤室内进行加压过滤。
过滤部分
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